煤矿年度风险辨识评估报告（14篇）

煤矿年度风险辨识评估报告（14篇）煤矿年度风险辨识评估报告　　评估参数表发生事件的可能性l暴露于危险环境的频繁程度e产生的后果c风险等级划分d分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程下面是小编为大家整理的煤矿年度风险辨识评估报告（14篇）,供大家参考。

篇一：煤矿年度风险辨识评估报告

　　评估参数表发生事件的可能性l暴露于危险环境的频繁程度e产生的后果c风险等级划分d分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难许多人死亡270重大风险每天工作时间暴露40灾难数人死亡270一般风险可能但不经常每周一次15非常严重一人死亡70140可能性小完全意外严重重伤2070风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级2303230424012402综采工作面距离过大有可能突然大面积垮落瓦斯涌出顶板1015450重大风险2402综采工作面及其回采顺槽掘进工过空巷顶板松软破碎易冒顶顶板1015450重大风险2304综采工作面及其回采顺槽掘进工过df4断层围岩破碎易冒顶顶板15270重大风险23032401综采工作面回撤通道巷道跨度大应力集中易冒顶顶板1015450重大风险2402综采工作面及其回采顺槽掘进工毒有害气体积聚瓦斯15270重大风险2303230424012402综采工作面上上隅角瓦斯积聚瓦斯15270重大风险井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯15270重大风险2303230424012402综采工作面运煤尘积聚煤尘1015450重大风险风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1015450重大风险102402综采工作面及其回采顺槽掘进工空巷积水涌出水害1015450重大风险112401综采工作面带式运输机摩擦提升运输15270重大风险第四部分风险管控措施一风险管控针对辨识评估出的重大安全风险采用技术和管理措施降低和控制风险

　　案例示范：

　　××煤矿

　　××××年度安全风险辨识评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）年月日

　　目录

　　第一部分矿井危险因素................................................................1第二部分风险辨识范围................................................................2第三部分风险辨识评估................................................................2第四部分风险管控措施................................................................7附件重大安全风险清单..............................................................10

　　××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　书记

　　3

　　生产副矿长

　　4

　　机电副矿长

　　5

　　安全副矿长

　　6

　　总工程师

　　7

　　……

　　8

　　9

　　10

　　11

　　12

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。

　　3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。……

　　1

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：

　　综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。……。

　　第三部分风险辨识评估

　　××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业

　　务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　　×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织

　　会审。一、风险辨识

　　2

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展

　　安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：

　　1.顶板：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。……。2.瓦斯：（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；……。

　　3

　　……。3.煤尘：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；……。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；……。……。4.自然发火：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；……。5.矿井水：（1）2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；……。……。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；……。（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；……。（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；……。

　　4

　　（4）无轨胶轮车可能漏油；……。……。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。

　　发生事件的可能性（L）

　　分数

　　可能程度

　　完全可

　　10

　　能预料

　　表1评估参数表

　　暴露于危险环境的频繁程度（E）

　　产生的后果（C）

　　风险等级划分（D）

　　分数

　　频繁程度

　　分数

　　后果严重程度

　　分数值

　　危险程度

　　重大

　　10

　　连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270

　　风险

　　5

　　每天工作

　　6

　　相当可能

　　6

　　时间暴露40

　　灾难，数人死亡

　　<270

　　可能、但

　　一般

　　3

　　不经常

　　3

　　每周一次15非常严重，一人死亡70-140风险

　　可能性小，

　　1

　　完全意外

　　2每月一次7

　　严重，重伤

　　20-70

　　表2重大安全风险评估表

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　初次放顶前悬顶

　　1

　　2303、2304、2401、距离过大，有可2402综采工作面能突然大面积垮

　　顶板

　　3

　　落，瓦斯涌出

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　2

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工

　　过空巷，顶板松软、破碎易冒顶

　　顶板

　　3

　　作面

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　3

　　2304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过DF4断层，围岩破碎易冒顶

　　顶板

　　3

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　4

　　2303、2401综采工作面回撤通道

　　巷道跨度大，应力集中，易冒顶

　　顶板

　　3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　5

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过空巷，空巷有瓦斯毒有害气体积聚

　　3

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　2303、2304、2401、62402综采工作面上上隅角瓦斯积聚瓦斯3

　　隅角

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　2303、2304、2401、82402综采工作面运煤尘积聚

　　输巷

　　煤尘3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　6

　　序号

　　风险地点

　　9井底煤仓放煤口

　　2402综采工作面及10其回采顺槽掘进工

　　作面2401综采工作面带11式运输机

　　风险描述

　　风险

　　类型可能性

　　煤尘积聚

　　煤尘3

　　空巷积水涌出水害

　　3

　　胶带跑偏与H架提升

　　摩擦

　　运输

　　3

　　风险评估

　　暴露率后果风险值

　　10

　　15450

　　10

　　15450

　　6

　　15270

　　风险等级重大风险

　　重大风险

　　重大风险

　　第四部分风险管控措施

　　一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

　　7

　　（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度……。

　　（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除……。

　　（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板……。

　　（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度……。

　　（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。

　　（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚……。

　　8

　　（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物……。

　　（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；…….。

　　…………。

　　9

　　附件：

　　××煤矿

　　××××年度重大安全风险清单

　　编制单位名称（加盖公章）年月日

　　10

　　××煤矿××××年度重大安全风险清单

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　初次放顶前悬顶

　　2303、2304、距离过大，有可

　　12401、2402综

　　采工作面

　　能突然大面积垮

　　落，瓦斯涌出

　　2402综采工作过空巷，顶板松2面及其回采顺

　　槽掘进工作面软、破碎易冒顶

　　3

　　2304综采工作面及其回采顺

　　过DF4断层，围

　　槽掘进工作面岩破碎易冒顶

　　4

　　2303、2401综采工作面回撤

　　巷道跨度大，应力集中，易冒顶

　　通道

　　顶板顶板顶板顶板

　　1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

　　1.制定专项安全技术措施2.根据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间3.过空巷时，适当降低工作面采高4.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护5.超前对空巷进行加固支护1.采煤机前滚筒割煤后立即移架2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架3.超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、煤壁4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况1.降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板2.支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度3.遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱

　　11

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　2402综采工作过空巷，空巷有5面及其回采顺

　　毒有害气体积聚槽掘进工作面

　　2303、2304、

　　6

　　2401、2402综上隅角瓦斯积聚

　　采工作面上隅

　　角

　　井下瓦斯抽放

　　7

　　产生静电火花

　　管路

　　2303、2304、

　　8

　　2401、2402综煤尘积聚

　　采工作面运输

　　巷

　　瓦斯瓦斯瓦斯煤尘

　　1.制定专项安全技术措施2.严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则3.向空巷打钻探查的过程中，当钻孔接近空巷时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。

　　1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.确保瓦斯抽采达标3.合理确定采煤机割煤速度4.尽可能减少采空区浮煤

　　1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接

　　1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据3.确保煤层注水效果

　　井底煤仓放煤

　　9口

　　煤尘积聚

　　煤尘

　　1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬

　　12

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　2402综采工作空巷可能涌出积

　　10

　　面及其回采顺槽掘进工作面

　　水

　　水害

　　1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离2.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、化探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况3.测量和防探水人员必须亲临现场监督

　　1

　　1

　　2401综采工作面胶带运输顺槽

　　胶带可能跑偏H架磨察

　　提升运输

　　1.定期检查，及时更换失效托辊2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置3.及时清理胶带输送机漏煤及杂物

　　13

篇二：煤矿年度风险辨识评估报告

　　××煤矿

　　2017年度安全风险辨识评估报告

　　2017年6月1日

　　目录

　　第一部分矿井危险因素..................................................................第二部分风险辨识范围..................................................................第三部分风险辨识评估..................................................................第四部分风险管控措施..................................................................附件重大安全风险清单..................................................................

　　2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　总工程师

　　3

　　安全副矿长

　　4

　　生产副矿长

　　5

　　机电副矿长

　　6

　　生产科科长

　　7

　　安全科科长

　　8

　　通风科科长

　　9

　　机电科科长

　　10

　　……

　　11

　　……

　　12

　　……

　　13

　　……

　　14

　　……

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。

　　3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》（安监发〔2016〕123号）。

　　4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发火期大于12个月。

　　5.矿井水：矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量45m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。

　　6.冲击地压：无冲击倾向性。7.运输提升：××煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（1～5段）；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32×200g）。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。

　　共布置3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，采掘范围具体为：

　　采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。

　　采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。

　　掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；

　　回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。

　　掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回

　　风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。

　　第三部分风险辨识评估

　　2017年6月1日，矿长××组织各分管负责人和相关业务科室、基层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长××组织风险辨识评估知识培训。

　　5月1日至15日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；5月16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6月1日，矿长组织会审。

　　一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险36项，具体如下：1.顶板：（1）1210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。

　　（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。

　　（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。

　　（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。

　　（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。

　　（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，

　　造成冒落、片帮事故。

　　2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。

　　（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。

　　（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。

　　（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

　　（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

　　（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸。

　　（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。

　　（11）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。

　　（12）因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。

　　3.煤尘：（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。

　　（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸。

　　（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。

　　4.火灾：（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。5.矿井水：（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如

　　遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人

　　员，导致群死群伤。

　　（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群

　　伤事故。

　　6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。（2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。

　　二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等

　　级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。

　　通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠

　　落积等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2。表1评估参数表

　　发生事件的可能性（L）

　　分数

　　可能程度

　　暴露于危险环境的频繁程度（E）

　　分数

　　频繁程度

　　产生的后果（C）分数后果严重程度

　　风险等级划分（D）

　　分数值

　　危险程度

　　完全可

　　大灾难，许多人死

　　重大

　　10

　　能预料

　　10连续暴露100

　　亡

　　≥270风险

　　6

　　相当可能

　　6

　　每天工作时间暴露40

　　灾难，数人死亡

　　<270≥140

　　较大风险

　　3

　　可能、但不经常

　　3

　　每周一次

　　15

　　非常严重，一人死亡

　　<140≥70

　　一般风险

　　可能性小，

　　1

　　完全意外

　　2每月一次7

　　严重，重伤

　　<70低风

　　≥20

　　险

　　表2安全风险评估表

　　序

　　风险地点

　　号

　　风险描述

　　初次放顶前悬

　　顶距离过大，

　　1

　　1210、1112回采工作面

　　有可能突然大面积垮落，瓦

　　斯涌出

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　顶板3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　初次放顶时，

　　支柱初撑力不

　　1210、1112回采工符合要求，发

　　2作面

　　生顶板大面积

　　垮落，导冒顶

　　事故

　　割煤过程中，

　　3回采工作面

　　出现顶板离层、造成冒

　　顶、片帮事故

　　超前支护区域

　　4回采工作面

　　发生顶板来压或下沉，造成

　　顶板冒落事故

　　在回采过程中

　　可能出现局部

　　潜在的小型地

　　质构造，工作

　　5回采工作面

　　面在过地质构造带时，如遇

　　围岩破碎，可

　　能发生顶板冒

　　落事故

　　掘进过程中，

　　可能遇到潜在

　　6掘进工作面

　　的地质构造，顶板破碎，造

　　成工作面片帮

　　冒顶事故

　　锚杆支护未达

　　到要求，可能

　　7掘进工作面

　　出现顶板离层，造成冒

　　落、片帮事故

　　81210、1112回采工初次放顶时，

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　顶板3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　顶板3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　顶板3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　顶板3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　顶板3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　顶板1

　　较大

　　10

　　15

　　150风险

　　瓦斯1

　　10

　　40400重大

　　序号

　　风险地点

　　作面

　　9回采工作面10回采工作面隅角11瓦斯排放地点

　　12掘进工作面

　　风险描述

　　采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤

　　放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级风险

　　瓦斯1

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，瓦斯3导致群死群伤

　　重大

　　10

　　401200风险

　　排放瓦斯时，

　　易造成瓦斯爆炸事故，导致

　　瓦斯

　　1

　　群死群伤

　　如遇风筒脱

　　节，用风地点

　　进风量不足

　　时，可能造成

　　瓦斯及有毒有

　　害气体浓度超限，导致人员

　　瓦斯

　　1

　　缺氧窒息，如

　　此时与到外因

　　火源可能发生

　　瓦斯燃烧或爆

　　炸事故，造成

　　重大

　　2

　　40

　　80风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　群死群伤

　　13掘进工作面

　　巷道贯通时，

　　未及时调整通

　　风系统，造成

　　风流短路，局

　　部瓦斯积聚，瓦斯

　　1

　　引发瓦斯爆炸

　　事故，导致群

　　死群伤

　　风量不足，瓦

　　14密闭拆除作业地点

　　斯积聚，造成瓦斯爆炸，导

　　瓦斯

　　1

　　致群死群伤

　　瓦斯抽采孔施

　　工过程中，如

　　遇喷孔时，开

　　15抽采孔施工巷道关和电机失

　　瓦斯1

　　爆，造成瓦斯

　　爆炸，导致群

　　死群伤

　　井下瓦斯抽放

　　布置有抽采管路的管路遇巷道变

　　16巷道

　　形挤压或顶板瓦斯

　　3

　　掉渣碰撞可能

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　布置有抽采管路的17巷道18瓦斯浓度测定地点19井下所有地点20采煤工作面运输巷

　　产生静电火花，引起瓦斯爆炸抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚

　　21井底煤仓放煤口煤尘积聚

　　22采掘工作面

　　煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　瓦斯3

　　一般

　　6

　　7

　　126风险

　　瓦斯1

　　一般

　　10

　　7

　　70风险

　　瓦斯1

　　重大

　　10

　　1001000风险

　　煤尘3煤尘3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　煤尘1

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　23采掘工作面采掘工作面和机电

　　24硐室25运输巷道26采煤工作面27采掘工作面和硐室

　　风险描述

　　粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病

　　电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故

　　皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾

　　风险类型

　　煤尘

　　火灾火灾火灾火灾

　　风险评估可能性暴露率后果风险值

　　3

　　10

　　7210

　　1

　　6

　　1590

　　3

　　10

　　401200

　　1

　　10

　　7

　　70

　　1

　　10

　　7

　　70

　　风险等级

　　较大风险

　　一般风险

　　重大风险

　　一般风险

　　一般风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　28采掘工作面29施焊地点30地面矸石山、煤坪31井下所有地点

　　爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾

　　井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸

　　在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　火灾1

　　较大

　　10

　　15

　　150风险

　　火灾1

　　一般

　　2

　　40

　　80风险

　　水害1

　　较大

　　10

　　15

　　150风险

　　水害1

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　32主斜井

　　皮带输送机长提升

　　距离运输，胶带可能断带

　　运输

　　1

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　33运输巷道

　　提升运输信号提升

　　系统可能故障运输

　　3

　　斜坡绞车提升

　　34斜坡绞车提升巷道

　　时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生

　　提升运输

　　1

　　跑车事故

　　斜坡绞车提升35斜坡绞车提升巷道时，矿车可能

　　提升运输

　　1

　　掉道

　　36立井

　　立井罐笼坠落，导致群死群伤

　　提升运输

　　1

　　一般

　　6

　　7

　　126风险

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　第四部分风险管控措施

　　一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。

　　二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18MPa，保证支柱完好使用。放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（2）回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支柱，初撑力符合规定要求，采煤机通过后，及时支护顶板。（3）回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支柱必须穿鞋带帽，并有可靠的防倒措施，超前支护距离和支护强度必须符合设计要求。（4）回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，设专人检查顶板完好情况，并必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板，处理冒顶时，必须保证流程的回撤通道。（5）掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则，做到超

　　前探放水，必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。同时加强支护强度，缩短支护间排距。

　　（6）针对回采工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量突然增大现象，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。

　　（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。

　　（8）皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。

　　（9）运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。

　　（10）掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。

　　（11）巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通前先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化，制定通风系统调整方案并严格执行，及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。

　　（12）密闭拆除作业前，必须制定专项安全技术措施，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

　　（13）施工瓦斯抽采孔时，必须严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。

　　（14）确保主要通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换。二是必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。三是倒换风机前必须办理倒换风机报告，检查并确认备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。

　　（15）在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情况，清挖生产系统排水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。

　　（16）立井罐笼必须按规定定期检查更换钢丝绳，安全保护装置齐全有效、灵敏可靠，防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验，并严格规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

　　第五部分结论

　　根据《××煤矿年度安全风险辨识评估报告》结论，××煤矿2017年存在的重大安全风险数量共计22条，其中瓦斯事故10条，

　　占风险总数的50%；水害事故1条，占风险总数的5%；火灾事故1条，占风险总数的5%；煤尘事故1条，占风险总数的5%；顶板事故6条，占风险总数的30%；提升运输事故1条，占风险总数的5%。

　　一、重大安全风险数量及分布区域（一）瓦斯事故瓦斯重大安全风险数量为10条。瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的场所主要有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。（二）水害事故水害重大安全风险数量为1条。水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区（煤矿）边界等。（三）火灾事故火害重大安全风险数量为1条。火灾事故易发生地点：主要运输巷道。（四）煤尘事故煤尘重大安全风险数量为1条。煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。

　　（五）顶板事故顶板重大安全风险数量为6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面遇潜在地质构造，巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。（六）提升运输事故机电运输重大安全风险数量为1条。事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即90人。单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即42人。-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输大巷区域内人员数为8人，共计30人。其他作业地点区域内人数上限为34人。××矿井作业人数上限为196人。

　　2-2-1

　　××煤矿

　　2017年度重大安全风险清单

　　2017年6月1日

　　××煤矿2017年度重大安全风险清单

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　初次放顶前悬顶

　　1210、1112回距离过大，有可

　　1采工作面

　　能突然大面积垮

　　落，瓦斯涌出

　　初次放顶时，支

　　柱初撑力不符合

　　2

　　1210、1112回采工作面

　　要求，发生顶板

　　大面积垮落，导

　　冒顶事故

　　割煤过程中，出

　　3回采工作面

　　现顶板离层、造成冒顶、片帮事

　　故

　　超前支护区域发

　　4回采工作面

　　生顶板来压或下沉，造成顶板冒

　　落事故

　　5回采工作面

　　在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过

　　顶板顶板顶板顶板顶板

　　1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

　　1.制定专项安全技术措施2.工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18Mpa以上；3.所有支柱完好使用。

　　1.按作业规程要求及时支设支柱；2.支柱初撑力达到规定要求；3.采煤机通过后，及时支护顶板。

　　1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；3．单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。

　　1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3．超前预注浆，加固破碎围岩。4．制定专项安全技术措施。5．对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　地质构造带时，

　　如遇围岩破碎，

　　可能发生顶板冒

　　落事故

　　掘进过程中，可

　　能遇到潜在的地

　　6掘进工作面质构造，顶板破

　　碎，造成工作面

　　片帮冒顶事故

　　初次放顶时，采

　　取强制放顶爆破

　　的措施，采空区

　　1210、1112回可能存在有害气

　　7采工作面

　　体涌出，造成人

　　员中毒或瓦斯爆

　　炸，导致群死群

　　伤

　　放松动炮时，瓦

　　斯涌出来突然增

　　8回采工作面大，可能造成瓦

　　斯事故，导致群

　　死群伤

　　顶板瓦斯瓦斯

　　6．处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况。

　　1．制定专项安全技术措施；2．严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；3．超前探放水；4．超前预注，加固破碎；5．加强支护强度，缩短支护间排距。

　　1．制定专项安全技术措施；2．放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷；3．严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

　　1．严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；2．爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　瓦斯积聚，引起

　　回采工作面隅

　　9角

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事10瓦斯排放地点故，导致群死群伤

　　11掘进工作面

　　如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤

　　瓦斯瓦斯

　　瓦斯

　　1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2．确保瓦斯抽采达标；3．合理确定采煤机割煤速度；4．尽可能减少采空区浮煤。

　　1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2．在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；3．采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；4．利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5．制定专项安全技术措施。

　　1．按标准化要求挂接风筒；2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；3．电气设备无失爆。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　12掘进工作面

　　巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤

　　风量不足，瓦斯

　　密闭拆除作业积聚，造成瓦斯

　　13地点

　　爆炸，导致群死

　　群伤

　　瓦斯抽采孔施工

　　过程中，如遇喷

　　抽采孔施工巷孔时，开关和电

　　14道

　　机失爆，造成瓦

　　斯爆炸，导致群

　　死群伤

　　井下瓦斯抽放管

　　路遇巷道变形挤

　　布置有抽采管压或顶板掉渣碰

　　15路的巷道

　　撞可能产生静电

　　火花，引起瓦斯

　　爆炸

　　瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯

　　1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理；4．制度专项安全技术措施。

　　1．制定专项安全技术措施。2．密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

　　1．设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；2．瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3．严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进。

　　1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、16井下所有地点局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸

　　瓦斯

　　1．确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换；2．必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。3．倒换风机前必须办理倒换风机报告；4．倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。5．主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。

　　带式输送机机头

　　采煤工作面运

　　17输巷

　　转载处，可能煤

　　尘积聚

　　煤尘

　　1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据。

　　井底煤仓放煤

　　18口

　　煤尘积聚

　　煤尘

　　1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施；2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬。

　　19采掘工作面

　　煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸

　　煤尘

　　1．各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；2．采煤机内外喷雾装置使用正常；3．隔爆设施安装符合AQ1020规定。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　皮带输送机皮带

　　打滑，摩擦起

　　火，引起火灾，

　　20运输巷道

　　并产生有毒气体CO，甚至引起

　　瓦斯或煤尘爆

　　炸，造成伤亡事

　　故

　　在洪水季节，地

　　面生产系统排水

　　系统不畅通，导

　　致雨水从立井、

　　21井下所有地点斜井灌入到井

　　下，导致井下所

　　有区域背水淹

　　没，发生群死群

　　伤事故

　　火灾水害

　　1．定期检查，及时更换失效托辊；2．必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；3．及时清理胶带输送机回煤及杂物。

　　1．定期检查梳理地面排水系统可靠情况；2．在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。

　　22立井

　　立井罐笼坠落，导致群死群伤

　　提升运输

　　1．按规定定期检查更换钢丝绳；2．安全保护装置齐全有效、灵敏可靠；3．防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验；4．规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

篇三：煤矿年度风险辨识评估报告

　　xxxx煤业XX公司

　　二〇一七年度安全风险辨识

　　评估报告

　　-1-/160

　　xxxx煤业XX公司二〇一七年五月

　　-2-/160

　　安全风险辨识评估人员

　　序号

　　部门

　　职务

　　XX

　　签字

　　1

　　综合部

　　总经理

　　2

　　综合部

　　党委书记

　　3

　　综合部

　　总工程师

　　4

　　综合部

　　安全副总经理

　　5

　　综合部

　　生产副总经理

　　6

　　综合部

　　机电副总经理

　　7

　　综合部

　　经营副总经理

　　8技术地测防治水部采掘副总师

　　9

　　经营部

　　经营副总师

　　10

　　通风防灾部

　　通风副总师

　　11

　　安全监察部

　　安全副总师

　　12技术地测防治水部地测副总师

　　13

　　生产调度部副部长（主持）

　　备注

　　-1-/160

　　14

　　机电运输部副部长（主持）

　　15

　　生产调度部

　　副部长

　　16

　　通风防灾部

　　常务副部长

　　17

　　安全监察部

　　常务副部长

　　18

　　安全监察部

　　副部长

　　19

　　机电运输部

　　副部长

　　20技术地测防治水部

　　副部长

　　21

　　综合部

　　部长

　　22

　　经营部

　　副部长

　　23技术地测防治水部

　　主办

　　24

　　综合部

　　主办

　　25

　　采煤一队

　　队长

　　26

　　采煤二队

　　队长

　　27

　　掘进一队

　　队长

　　28

　　掘进二队

　　队长

　　-2-/160

　　29

　　掘进三队

　　30

　　掘进六队

　　31

　　机运队

　　32

　　通防队

　　33

　　综合队

　　队长队长队长队长队长

　　摘

　　要

　　根据《安全生产法》、《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发〔2016〕32号）、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号），《国家煤矿安全监察局关于印发<煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）>和<煤矿

　　-3-/160

　　安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）>的通知》（煤安监行管〔2017〕5号）等有关文件规定，根据我公司安全生产实际情况，总经理陈敬春同志组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输以及煤仓施工等进行了一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，根据辨识情况编制完成了《XXX2017年度重大安全风险辨识评估报告》，建立了可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定了相应的管控措施，将辨识评估结果应用到本年度安全生产工作重点，完善本年度生产作业计划、灾害预防处理计划和生产安全事故应急救援预案中。

　　-4-/160

　　目录

　　1.矿井安全生产基本情况....................................................................................................................-91.1矿井概况.................................................................................................................................-91.1.1地理交通位置...........................................................................................................-101.1.2地形地貌...................................................................................................................-131.1.3河流...........................................................................................................................-131.1.4气象及地震情况.......................................................................................................-141.1.5矿区开发...................................................................................................................-141.2矿井自然安全条件...............................................................................................................-151.2.1地层...........................................................................................................................-151.2.2构造...........................................................................................................................-261.2.3煤层...........................................................................................................................-311.2.4水文地质...................................................................................................................-311.2.5开采技术条件...........................................................................................................-321.3矿井主要生产系统...............................................................................................................-341.3.1开拓与开采...............................................................................................................-341.3.2通风系统...................................................................................................................-351.3.3瓦斯抽放系统...........................................................................................................-361.3.4运输系统...................................................................................................................-361.3.5供电系统...................................................................................................................-391.3.6排水系统...................................................................................................................-421.3.7安全避险“六大系统”...........................................................................................-42-

篇四：煤矿年度风险辨识评估报告

　　案例示范:

　　XX煤矿XXXX年度安全风险辨识

　　评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）年月曰

　　第一部分矿井危险因素........................................1第二部分风险辨识范围.....................................2第三部分风险辨识评估........................................2第四部分风险管控措施.....................................7附件重大安全风险清单......................................10

　　X＞煤矿XXXX年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　书记

　　3

　　生产副矿长

　　4

　　机电副矿长

　　5

　　安全副矿长

　　总工程师6

　　7

　　••••・・

　　89

　　101112

　　第一部分矿井危险因素

　　x刘煤矿生产能力600万吨/年，采用平硐开拓，布置主平硐、副

　　平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下

　　布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1•顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。

　　2.

　　瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量

　　1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量

　　0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量

　　7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。

　　3•煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。

　　4•自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于

　　12个月。

　　5.

　　矿井水：矿井正常涌水量37m3h，最大涌

　　水量56m印h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

　　6.

　　冲击地压：

　　2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，

　　煤层无冲击

　　倾向性。

　　7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨

　　胶轮车。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五

　　1

　　年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各

　　采区分别布置

　　1个综采工作面和2个综掘工作面，总

　　产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：

　　综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。

　　综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。

　　综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。

　　综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。

　　••••••

　　O

　　第三部分风险辨识评估

　　XXXX年XX月XX0，矿长XX%组织各分管负责人和相关业务

　　科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险

　　辨识评估工作、职责分工，

　　并由安全副矿长组织风险辨识

　　评估知识培训。

　　X至X日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；X日安检

　　科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；会审。

　　一、风险辨识

　　X日，矿长组织

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨

　　2

　　识，共辨识出主要安全风险1•顶板：

　　XX项，具体如下：

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离

　　过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；......。

　　(2)2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采

　　区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。

　　(3)2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北

　　部DF4断层，断层落差0〜3m，断层带围岩破碎，易冒顶；

　　……

　　(4)2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒

　　顶；...。

　　2.瓦斯：(1)2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有

　　毒有害气体；....。(1)2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积

　　聚；...。(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产

　　生静电火花；……。

　　(4)度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；

　　瓦斯浓…

　　3

　　3.煤尘：(1)2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机

　　头转载处，可能煤尘积聚；……。

　　(2)

　　井底煤仓放煤口，可能煤尘

　　积聚；

　　……。

　　...。

　　4.自然发火：(1)2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较

　　多；

　　...。

　　5•矿井水：(1)巷可能积水；

　　2402运回两巷穿过的空……。

　　(2)

　　与2303综采工作面邻近的原

　　2301采空区可能积水涌

　　出；……。

　　...。

　　6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：

　　(1)

　　2401综采工作面

　　4

　　胶带运输顺槽长距离运输，

　　胶带可能跑偏，

　　与H架摩擦；……。

　　(2)

　　辅助运输大巷信号系统可能

　　故障；

　　……。

　　(3)

　　长距离辅

　　助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；（4）无轨胶轮车可能漏油;

　　……。

　　二、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵

　　法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作

　　业条件危险性评价法，

　　对辨识出的安全风险进行逐项评估。该

　　方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡

　　风险大小，计算公式为D=DEXC。其中：L表示事件发生的可能性、

　　E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、

　　D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险

　　划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

　　L值大于270,

　　确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表

　　1。

　　通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次

　　放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，

篇五：煤矿年度风险辨识评估报告

　　煤矿年度安全风险辨识评估报告

　　2021年度安全风险辨识评估报告

　　2021年6月1日

　　目录

　　第一部分矿井危险因素................................................................0第二部分风险辨识范畴................................................................1第三部分风险辨识评估................................................................3第四部分风险管控措施..............................................................15附件重大安全风险清单.................................错误!未定义书签。

　　2021年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　总工程师

　　3

　　安全副矿长

　　4

　　生产副矿长

　　5

　　机电副矿长

　　6

　　生产科科长

　　7

　　安全科科长

　　8

　　通风科科长

　　9

　　机电科科长

　　10

　　……

　　11

　　……

　　12

　　……

　　13

　　……

　　14

　　……

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力45万吨／年，采纳斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法治理顶板。矿井要紧危险因素如下：

　　1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳固。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平常，托付四川煤矿安全技术中心于2021年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/〔Mpa.d〕，属于较难抽采煤层。煤的牢固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。

　　3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督治理局«关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知»〔安监发〔2021〕123号〕。

　　4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发火期大于12个月。

　　5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量45m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。

　　6.冲击地压：无冲击倾向性。7.运输提升：××煤矿煤炭运输均采纳阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采纳1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管〔1～5段〕；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药〔32×200g〕。

　　第二部分风险辨识范畴

　　风险辨识范畴包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范畴。依照矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置

　　3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，采掘范畴具体为：

　　采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。

　　采煤二队回采一个工作面，要紧回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。

　　掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；

　　回采活动范畴为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。

　　掘进活动范畴为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、

　　2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。

　　第三部分风险辨识评估

　　2021年6月1日，矿长××组织各分管负责人和相关业务科室、基层队〔名单详见签字表〕召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长××组织风险辨识评估知识培训。

　　5月1日至15日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；5月16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6月1日，矿长组织会审。

　　一、风险辨识通过体会判定法，重点对辨识范畴内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出要紧安全风险36项，具体如下：1.顶板：〔1〕1210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；〔2〕1210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。

　　〔3〕1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过程中，显现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。

　　〔4〕1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。

　　〔5〕1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能显现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破裂，可能发生顶板冒落事故。

　　〔6〕掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破裂，造成工作面片帮冒顶事故。

　　〔7〕掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能显现顶板离层，造成冒落、片帮事故。

　　2.瓦斯：〔1〕1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。〔2〕采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤。〔3〕采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。〔4〕瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。〔5〕掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能

　　造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如现在与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。

　　〔6〕巷道贯穿时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。

　　〔7〕密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

　　〔8〕瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

　　〔9〕井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸。

　　〔10〕抽放管路受外力等因素阻碍导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。

　　〔11〕瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据显现误差，易造成瓦斯事故。

　　〔12〕因系统缺陷、外在气候等缘故导致要紧通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。

　　3.煤尘：〔1〕采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。〔2〕井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。〔3〕采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸。

　　〔4〕采掘工作面粉尘超标，对矿工的躯体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起躯体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。

　　4.火灾：〔1〕机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。〔2〕皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。〔3〕采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。〔4〕采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。〔5〕采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。〔6〕井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。5.矿井水：〔1〕在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方邻近建筑体或人员，导致群死群伤。〔2〕在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水埋住，发生群死群伤事故。

　　6.冲击地压：辨识范畴内无冲击地压危险因素。7.运输提升：〔1〕主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。〔2〕提升运输信号系统可能故障。〔3〕斜坡绞车提升时，可能显现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。〔4〕斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。〔5〕立井罐笼坠落，导致群死群伤。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评判法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与阻碍分析法等，本次采纳作业条件危险性评判法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采纳与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，运算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、操纵能力和治理层次将安全风险划分为重大安全风险和一样安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一样风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落积等重大安全风险22项，一样风险14项。详见表2。

　　发生事件的可能性〔L〕

　　分数

　　可能程度

　　完全可

　　10

　　能预料

　　6

　　相当可能

　　可能、但

　　3

　　不经常

　　可能性小，

　　1

　　完全意外

　　表1评估参数表

　　暴露于危险环境的频繁程度〔E〕

　　产生的后果〔C〕

　　分数

　　频繁程度

　　分数

　　后果严峻程度

　　10

　　连续暴露

　　100

　　大灾难，许多人死亡

　　6

　　每天工作时刻暴露40

　　灾难，数人死亡

　　专门严峻，一人死

　　3每周一次15

　　亡

　　2每月一次7

　　严峻，重伤

　　风险等级划分〔D〕

　　分数值

　　危险程度

　　≥270

　　重大风险

　　<270≥140

　　较大风险

　　<140≥70

　　一样风险

　　<70低风

　　≥20

　　险

　　表2安全风险评估表

　　序号

　　风险地点

　　1210、1112回采工1作面

　　1210、1112回采工2作面3回采工作面

　　风险描述

　　风险类型

　　初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面顶板积垮落，瓦斯涌出初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶顶板板大面积垮落，导冒顶事故割煤过程中，显现顶板离层、造顶板成冒顶、片帮事

　　风险评估可能性暴露率后果风险值

　　3

　　10

　　15450

　　3

　　10

　　15450

　　3

　　10

　　15450

　　风险等级

　　重大风险

　　重大风险

　　重大风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　故

　　超前支护区域

　　4回采工作面

　　发生顶板来压或下沉，造成顶

　　顶板

　　3

　　板冒落事故

　　在回采过程中

　　可能显现局部

　　潜在的小型地

　　5回采工作面

　　质构造，工作面在过地质构造

　　顶板

　　3

　　带时，如遇围岩

　　破裂，可能发生

　　顶板冒落事故

　　掘进过程中，可

　　能遇到潜在的

　　6掘进工作面

　　地质构造，顶板破裂，造成工作

　　顶板

　　3

　　面片帮冒顶事

　　故

　　锚杆支护未达

　　到要求，可能显

　　7掘进工作面

　　现顶板离层，造顶板1

　　成冒落、片帮事

　　故

　　初次放顶时，采

　　取强制放顶爆

　　破的措施，采空

　　8

　　1210、1112回采工作面

　　区可能存在有害气体涌出，造

　　瓦斯

　　1

　　成人员中毒或

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　较大

　　10

　　15

　　150风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　9回采工作面

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯1瓦斯事故，导致群死群伤

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　瓦斯积聚，引起10回采工作面隅角瓦斯爆炸，导致瓦斯3

　　群死群伤

　　11瓦斯排放地点12掘进工作面13掘进工作面

　　排放瓦斯时，易

　　造成瓦斯爆炸事故，导致群死

　　瓦斯

　　1

　　群伤

　　如遇风筒脱节，

　　用风地点进风

　　量不足时，可能

　　造成瓦斯及有

　　毒有害气体浓

　　度超限，导致人员缺氧窒息，如

　　瓦斯

　　1

　　现在与到外因

　　火源可能发生

　　瓦斯燃烧或爆

　　炸事故，造成群

　　死群伤

　　巷道贯穿时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯瓦斯1积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤

　　重大

　　10

　　401200风险

　　重大

　　2

　　40

　　80风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　14密闭拆除作业地点

　　15抽采孔施工巷道

　　布置有抽采管路的16巷道

　　布置有抽采管路的17巷道18瓦斯浓度测定地点

　　19井下所有地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　风量不足，瓦斯

　　积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死

　　瓦斯

　　1

　　群伤

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　瓦斯抽采孔施

　　工过程中，如遇

　　喷孔时，开关和电机失爆，造成

　　瓦斯

　　1

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　井下瓦斯抽放

　　管路遇巷道变

　　形挤压或顶板掉渣碰撞可能

　　瓦斯

　　3

　　产生静电火花，

　　引起瓦斯爆炸

　　抽放管路受外

　　力等因素阻碍

　　导致破裂，高浓瓦斯3

　　度瓦斯溢出，易

　　造成瓦斯事故

　　瓦斯浓度测定

　　地点不符合规

　　定，监测数据显瓦斯1

　　现误差，易造成

　　瓦斯事故。

　　因系统缺陷、外

　　在气候等缘故

　　导致要紧通风

　　机、局部通风机停止运作，井下

　　瓦斯

　　1

　　有害气体积聚，

　　引起人员窒息

　　或瓦斯爆炸

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　一样

　　6

　　7

　　126风险

　　一样

　　10

　　7

　　70风险

　　重大

　　10

　　1001000风险

　　序号

　　风险地点

　　20采煤工作面运输巷21井底煤仓放煤口

　　22采掘工作面

　　23采掘工作面采掘工作面和机电

　　24硐室25运输巷道

　　风险描述

　　带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚

　　风险类型

　　煤尘

　　可能性3

　　风险评估暴露率后果风险值

　　10

　　15450

　　风险等级

　　重大风险

　　煤尘积聚

　　煤尘3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　煤尘悬浮在空

　　气中达到爆炸

　　浓度，加上外部煤尘1

　　火源条件，引起

　　煤尘爆炸

　　粉尘超标，对矿

　　工的躯体健康

　　产生危害。长期

　　吸入矿尘后引

　　起躯体器官的病变，轻者能引

　　煤尘

　　3

　　起呼吸道炎症、

　　慢性中毒和皮

　　肤病，重者可导

　　致尘肺病

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　较大

　　10

　　7

　　210风险

　　电气设备失爆产生火花，造成火灾1伤亡事故

　　一样

　　6

　　15

　　90风险

　　皮带输送机皮

　　带打滑，摩擦起

　　火，引起火灾，

　　并产生有毒气体CO，甚至引

　　火灾

　　3

　　起瓦斯或煤尘

　　爆炸，造成伤亡

　　事故

　　重大

　　10

　　401200风险

　　序号

　　风险地点

　　26采煤工作面

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　采煤机滚筒截

　　割岩石时，容易产生火花，引起

　　火灾

　　1

　　煤层燃烧。

　　一样

　　10

　　7

　　70风险

　　检修作业时，敲27采掘工作面和硐室击金属产生火火灾1

　　花，引起火灾

　　28采掘工作面

　　爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水火灾1泡泥，容易引起火灾

　　29施焊地点

　　井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤火灾1层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸

　　在雨水较多的

　　季节，地面矸石

　　山、煤坪受雨水

　　的冲刷，如遇挡

　　30地面矸石山、煤坪

　　水墙不牢靠，易导致矸石山滑

　　水害

　　1

　　坡，掩盖下方邻

　　近建筑体或人

　　员，导致群死群

　　伤

　　一样

　　10

　　7

　　70风险

　　较大

　　10

　　15

　　150风险

　　一样

　　2

　　40

　　80风险

　　较大

　　10

　　15

　　150风险

　　序号

　　风险地点

　　31井下所有地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到水害1井下，导致井下所有区域背水埋住，发生群死群伤事故

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　32主斜井

　　皮带输送机长距离运输，胶带可能断带

　　提升运输

　　1

　　33运输巷道

　　提升运输信号提升

　　系统可能故障运输

　　3

　　斜坡绞车提升

　　34斜坡绞车提升巷道

　　时，可能显现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车

　　提升运输

　　1

　　事故

　　35斜坡绞车提升巷道

　　斜坡绞车提升时，矿车可能掉道

　　提升运输

　　1

　　36立井

　　立井罐笼坠落，提升

　　导致群死群伤运输

　　1

　　一样

　　6

　　15

　　90风险

　　一样

　　6

　　7

　　126风险

　　一样

　　6

　　15

　　90风险

　　一样

　　6

　　15

　　90风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　第四部分风险管控措施

　　一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采纳技术和治理措施降低和操纵风险。技术措施要紧有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、依照矿压显现规律变更支护设计、提早对空巷加强支护等；治理措施有定期检查、指定有体会的人员观看顶板、治理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾难的预防和处理打算编写，完善应急救援预案，具体如下：〔1〕工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，依照矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采纳小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18MPa，保证支柱完好使用。放炮前，必须由专人将人员撤离戒备区域。严禁将人员撤至回风巷，并严格执行〝一炮三检〞和〝三人连锁〞放炮制度。〔2〕回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支柱，初撑力符合规定要求，采煤机通过后，及时支护顶板。

　　〔3〕回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支柱必须穿鞋带帽，并有可靠的防倒措施，超前支护距离和支护强度必须符合设计要求。

　　〔4〕回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，设专人检查顶板完好情形，并必要时采取超前预注浆的方式，加固破裂围岩。关于顶板差不多冒落的地点，需及时爱护顶板，处理冒顶时，必须保证流程的回撤通道。

　　〔5〕掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，严格执行〝推测预报、有疑必探，先探后掘〞的原那么，做到超前探放水，必要时采取超前预注浆的方式，加固破裂围岩。同时加强支护强度，缩短支护间排距。

　　〔6〕针对回采工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量突然增大现象，必须严格执行〝一炮三检〞和〝三人连锁放炮制〞爆破地点邻近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。

　　〔7〕加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及成效，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采纳不锈钢管，并采取可靠防静电措施。

　　〔8〕皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动操纵风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。

　　〔9〕运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等爱护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。

　　〔10〕掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。

　　〔11〕巷道贯穿必须制定专项安全技术措施，贯穿前先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化，制定通风系统调整方案并严格执行，及时监测风量、风速及风压，发觉专门及时分析处理。

　　〔12〕密闭拆除作业前，必须制定专项安全技术措施，局部通风机提早就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

　　〔13〕施工瓦斯抽采孔时，必须严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇专门情形应赶忙停止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。

　　〔14〕确保要紧通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换。二是必须有两回路电源线路〔即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线〕。三是倒换风机前必须办理倒换风机报告，检查并确认备用风机及其操纵系统完好。四是主通风机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格，持专门工种证上岗。

　　〔15〕在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情形，清挖生产系统排水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。

　　〔16〕立井罐笼必须按规定定期检查更换钢丝绳，安全爱护装置齐全有效、灵敏可靠，防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验，并严格规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

　　第五部分结论

　　依照«××煤矿年度安全风险辨识评估报告»结论，××煤矿2021年存在的重大安全风险数量共计22条，其中瓦斯事故10条，占风险总数的50%；水害事故1条，占风险总数的5%；火灾事故1条，占风险总数的5%；煤尘事故1条，占风险总数的5%；顶板事故6条，占风险总数的30%；提升运输事故1条，占风险总数的5%。

　　一、重大安全风险数量及分布区域〔一〕瓦斯事故瓦斯重大安全风险数量为10条。瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的场所要紧有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。〔二〕水害事故水害重大安全风险数量为1条。水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区〔煤矿〕边界等。

　　〔三〕火灾事故火害重大安全风险数量为1条。火灾事故易发生地点：要紧运输巷道。〔四〕煤尘事故煤尘重大安全风险数量为1条。煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。〔五〕顶板事故顶板重大安全风险数量为6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前20米范畴内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面遇潜在地质构造，巷道开口处、交岔点及贯穿点处、大断面处。〔六〕提升运输事故机电运输重大安全风险数量为1条。事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即90人。单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即42人。

　　-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输大巷区域内人员数为8人，共计30人。

　　其他作业地点区域内人数上限为34人。××矿井作业人数上限为196人。

　　2-2-1

　　××煤矿

　　2021年度重大安全风险清单

　　2021年6月1日

　　××煤矿2021年度重大安全风险清单

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　初次放顶前悬顶

　　1210、1112回距离过大，有可

　　1采工作面

　　能突然大面积垮

　　落，瓦斯涌出

　　初次放顶时，支

　　柱初撑力不符合

　　2

　　1210、1112回采工作面

　　要求，发生顶板

　　大面积垮落，导

　　冒顶事故

　　割煤过程中，显

　　3回采工作面

　　现顶板离层、造成冒顶、片帮事

　　故

　　超前支护区域发

　　4回采工作面

　　生顶板来压或下沉，造成顶板冒

　　落事故

　　5回采工作面

　　在回采过程中可能显现局部潜在的小型地质构造，工作面在过

　　顶板顶板顶板顶板顶板

　　1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

　　1.制定专项安全技术措施2.工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18Mpa以上；3.所有支柱完好使用。

　　1.按作业规程要求及时支设支柱；2.支柱初撑力达到规定要求；3.采煤机通过后，及时支护顶板。

　　1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．采纳单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；3．单体支柱必须有可靠的防倒措施〔防倒绳、防倒链等〕。

　　1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观看顶板，显现问题及时停机处理；3．超前预注浆，加固破裂围岩。4．制定专项安全技术措施。5．关于顶板差不多冒落的地点，需及时爱护顶板

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　地质构造带时，

　　如遇围岩破裂，

　　可能发生顶板冒

　　落事故

　　掘进过程中，可

　　能遇到潜在的地

　　6掘进工作面质构造，顶板破

　　裂，造成工作面

　　片帮冒顶事故

　　初次放顶时，采

　　取强制放顶爆破

　　的措施，采空区

　　1210、1112回可能存在有害气

　　7采工作面

　　体涌出，造成人

　　员中毒或瓦斯爆

　　炸，导致群死群

　　伤

　　放松动炮时，瓦

　　斯涌出来突然增

　　8回采工作面大，可能造成瓦

　　斯事故，导致群

　　死群伤

　　顶板瓦斯瓦斯

　　6．处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观看顶板变化情形。

　　1．制定专项安全技术措施；2．严格执行〝推测预报、有疑必探，先探后掘〞的原那么；3．超前探放水；4．超前预注，加固破裂；5．加强支护强度，缩短支护间排距。

　　1．制定专项安全技术措施；2．放炮前，必须由专人将人员撤离戒备区域。严禁将人员撤至回风巷；3．严格执行〝一炮三检〞和〝三人连锁〞放炮制度。

　　1．严格执行〝一炮三检〞和〝三人连锁放炮制〞；2．爆破地点邻近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　瓦斯积聚，引起

　　9

　　回采工作面隅角

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　排放瓦斯时，易10瓦斯排放地点造成瓦斯爆炸事

　　故，导致群死群伤

　　11掘进工作面

　　如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如现在与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤

　　瓦斯瓦斯

　　瓦斯

　　1．依照回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2．确保瓦斯抽采达标；3．合理确定采煤机割煤速度；4．尽可能减少采空区浮煤。

　　1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，邻近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2．在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；3．采纳高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；4．利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5．制定专项安全技术措施。

　　1．按标准化要求挂接风筒；2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；3．电气设备无失爆。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　12掘进工作面

　　巷道贯穿时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤

　　风量不足，瓦斯

　　密闭拆除作业积聚，造成瓦斯

　　13地点

　　爆炸，导致群死

　　群伤

　　瓦斯抽采孔施工

　　过程中，如遇喷

　　抽采孔施工巷孔时，开关和电

　　14道

　　机失爆，造成瓦

　　斯爆炸，导致群

　　死群伤

　　井下瓦斯抽放管

　　路遇巷道变形挤

　　布置有抽采管压或顶板掉渣碰

　　15路的巷道

　　撞可能产生静电

　　火花，引起瓦斯

　　爆炸

　　瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯

　　1．巷道贯穿前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3．及时监测风量、风速及风压，发觉专门及时分析处理；4．制度专项安全技术措施。

　　1．制定专项安全技术措施。2．密闭拆除前，局部通风机提早就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

　　1．设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；2．瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3．严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇专门情形应赶忙停止钻进。

　　1.抽放主管路采纳不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　因系统缺陷、外在气候等缘故导致要紧通风机、16井下所有地点局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸

　　瓦斯

　　1．确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换；2．必须有两回路电源线路〔即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线〕。3．倒换风机前必须办理倒换风机报告；4．倒换前检查并确认备用风机及其操纵系统完好。5．主通风机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格，持专门工种证上岗。

　　带式输送机机头

　　采煤工作面运

　　17输巷

　　转载处，可能煤

　　尘积聚

　　煤尘

　　1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动操纵风流净化水幕；2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据。

　　井底煤仓放煤

　　18口

　　煤尘积聚

　　煤尘

　　1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施；2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬。

　　19采掘工作面

　　煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸

　　煤尘

　　1．各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；2．采煤机内外喷雾装置使用正常；3．隔爆设施安装符合AQ1020规定。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　皮带输送机皮带

　　打滑，摩擦起火，

　　引起火灾，并产

　　20运输巷道

　　生有毒气体

　　火灾

　　CO，甚至引起瓦

　　斯或煤尘爆炸，

　　造成伤亡事故

　　在洪水季节，地

　　面生产系统排水

　　系统不畅通，导

　　致雨水从立井、

　　21井下所有地点斜井灌入到井

　　水害

　　下，导致井下所

　　有区域背水埋

　　住，发生群死群

　　伤事故

　　1．定期检查，及时更换失效托辊；2．必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等爱护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；3．及时清理胶带输送机回煤及杂物。

　　1．定期检查梳理地面排水系统可靠情形；2．在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。

　　22立井

　　立井罐笼坠落，导致群死群伤

　　提升运输

　　1．按规定定期检查更换钢丝绳；2．安全爱护装置齐全有效、灵敏可靠；3．防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验；4．规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

篇六：煤矿年度风险辨识评估报告

　　煤矿安全风险辨识评估报告

　　PleasureGroupOffice【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

　　2017年度安全风险辨识评估报告

　　编制单位：×××煤矿2017年×月

　　目录

　　第一章煤矿危险因素

　　第二章风险辨识范围

　　第三章风险辨识评估

　　第四章风险管控措施

　　附件1重大安全风险清单

　　×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　×××矿长（支部书

　　记）

　　2

　　×××

　　生产副矿长

　　3

　　×××

　　安全副矿长

　　4

　　×××

　　机电副矿长

　　5

　　×××

　　总工程师

　　6

　　×××生产技术科长

　　7

　　×××

　　安监科长

　　8

　　×××

　　调度室主任

　　第一章煤矿危险因素

　　一、矿区生产概况

　　×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，

　　其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况：

　　开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。

　　2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成

　　1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角

　　60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，

　　降低排土费用。

　　二、存在的危险因素

　　在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资

　　料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿

　　主要危险因素如下：

　　1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的

　　边坡滑坡；

　　2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程

　　中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故；

　　3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾；

　　4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设

　　备，其使用及维护不当造成的触电伤害；

　　5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内；

　　6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。

　　第二章风险辨识范围以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为：1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作；3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作；4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。

　　第三章风险辨识评估

　　2017年1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科

　　室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　　15至17日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；18日由安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；19日，矿长组织会审。

　　一、风险辨识辨识采用经验判断法，根据历年来积累的安全生产经验，重点对辨识范围内边坡滑坡、车辆伤害、煤层自燃发火、煤尘、煤炭破碎系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：1.边坡：（1）东部采区将形成四个剥离台阶边坡，边坡角超限及边坡刷坡均可能形成边坡滑坡危险，尤其以××平盘东北角平盘积水，因平盘积水对××平盘边坡形成的滑坡威胁；（2）东部采区××平盘台阶超高，超高不利于平盘稳定；（3）西部内排过程中，因内排坡底线与采煤工作面之间的安全距离可能出现的滑坡危险。2.自卸运输车（1）采场有40多辆自卸车进行土方排卸作业，期间车辆有增有减，密集车辆与运输道路之间形成的安全驾驶冲突；（2）车辆维护保养不及时可能对车辆的安全行驶造成威胁；（3）司机疲劳驾驶、违章操作可能形成的交通事故；3.火灾（1）采场煤层自燃发火：煤层剥离过程中，煤层裸露时间超过煤层自燃发火期出现的煤层自燃；

　　（2）违章动火，违反采场防火规定引燃采场散煤；（3）进入采场人员违章抽烟、违章动火引发煤层火灾；（4）浮煤堆积会造成其燃点降低，清理不及时自燃；

　　4.排土作业（1）排土作业自卸车高速冲撞挡墙造成的车辆滑落；（2）排土场排土台阶超过造成的坍塌；

　　5.煤尘（1）采场作业过程中出现的煤尘积聚；（2）破碎系统生产期间会产生煤尘；

　　6.电气设备（1）供电、配电环节因违反操作规程、违章作业、设备检修不当等均可能出现触电；（2）生活区、办公区电气设备、设施出现故障引发的触电；（3）供电异常导致的设备机体带电；

　　7.机械设备（1）破碎系统鄂式粉碎机，其工作过程需要三角带进行动力传送，带式输送机将粉碎后的煤块进行分离，整个生产工艺均有机械设备进行工作，设备故障及使用检修不当均可产生机械伤害；（2）挖机、铲车、自卸车检修维护保养不及时或维护保养不当出现的各种意外伤害；

　　二、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。

　　安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大安全风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的685平盘积水、采场浮煤积聚，破碎系统煤尘积聚等重大安全风险6项，详见表2。

　　表1评估参数表

　　发生事件的可能性

　　暴露于危险环境的频繁程度

　　产生的后果

　　风险等

　　分数

　　可能程度

　　分分数频繁程度

　　数

　　后果严重程度

篇七：煤矿年度风险辨识评估报告

　　××煤矿

　　2017年度安全风险辨识评估报告

　　2017年6月1日

　　目录

　　第一部分矿井危险因素................................................................1第二部分风险辨识范围................................................................2第三部分风险辨识评估................................................................4第四部分风险管控措施..............................................................15附件重大安全风险清单.................................错误!未定义书签。

　　2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　总工程师

　　3

　　安全副矿长

　　4

　　生产副矿长

　　5

　　机电副矿长

　　6

　　生产科科长

　　7

　　安全科科长

　　8

　　通风科科长

　　9

　　机电科科长

　　10

　　……

　　11

　　……

　　12

　　……

　　13

　　……

　　14

　　……

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。

　　3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全

　　生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》（安监发〔2016〕123号）。

　　4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发火期大于12个月。

　　5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量45m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。

　　6.冲击地压：无冲击倾向性。7.运输提升：××煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（1～5段）；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32×200g）。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，

　　采掘范围具体为：采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，

　　采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。

　　采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。

　　掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；

　　回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。

　　掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风

篇八：煤矿年度风险辨识评估报告

　　东欢坨矿2017年度安全风险评估报告

　　按照国家《煤矿安全生产标准化差不多要求及评分方法》的规定，

　　为推进安全风险分级管控工作，依据《开滦东欢坨矿业分公司安全风

　　险分级管操纵度》，公司经理周艳国组织了2017年度安全风险评估工

　　作。

　　第一章评估时刻

　　2017年3月20日-2017年4月20日

　　第二章安全风险评估人员构成

　　一、评估领导小组

　　组长：周艳国、刘培国

　　成员：马丛林苑春波孟凡刚张春明王剑安宝存刘士

　　玉李国强

　　二、评估人员构成

　　评估小组构成组长

　　回采专业

　　掘进专业

　　姓名周艳国苑春波王玉武李长江马海潮幺会争吴永彬王新建杨光孙鹏坤葛明苑春波吕彪李长江

　　职务矿长生产副矿长生产副总工程师回采室主任回采主管工程师安装主管工程师综采一区区长综采二区区长综采三区区长预备一区区长预备二区区长生产副矿长生产副总工程师回采室主任

　　职称高级工程师高级工程师高级工程师

　　工程师工程师工程师助理工程师工程师工程师工程师工程师高级工程师高级工程师工程师

　　评估人员签字

　　开拓专业

　　孙伟徐志川李丛化刘宏波张春明张连伟薛成杰窦云峰魏彬张海峰孟凡刚范树桐顾亮

　　王英虎

　　回采主管工程师掘进主管工程师掘进一区区长掘进二区区长

　　预备副矿长开拓副总工程师

　　开运室主任开拓主管工程师开拓一区区长开拓二区区长

　　总工程师规划副总工程师安全副总工程师

　　通风主管工程师

　　火灾、瓦斯、煤尘（通防专业）

　　刘鹏张路

　　防治水专业

　　王玉武吕彪张连伟李瑛王云华韩振兴孟凡刚李瑛王玉武吕彪张连伟张辉马爱军

　　安志伟

　　提升、供电、排水、主通风机

　　（机电）专业

　　王剑韩振兴王云华赵伟王龙曹品义何绍存史国宾范成海

　　通防室主任

　　通风区长

　　回采副总工程师掘进副总工程师开拓副总工程师地测副总工程师机电副总工程师机电副总工程师

　　总工程师地测副总回采副总工程师掘进副总工程师开拓副总工程师地测科长地测副科长地测科水文组长

　　机电副经理机电副总机电副总机电运输部主任机电主管工程师机电主管工程师机电运转中心主任机电检修中心主任皮带运输主心主任

　　工程师工程师工程师工程师高级工程师高级工程师高级工程师工程师工程师工程师高级工程师高级工程师高级工程师

　　工程师

　　工程师

　　工程师

　　高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师

　　工程师

　　工程师

　　高级工程师高级工程师

　　工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师

　　第三章评估方法和标准（一）评估方法1.作业条件危险性评价法；2.预先危险性分析法；（二）风险等级划分标准

　　发生事故的可能性（L)

　　暴露于危险环境的频繁程度（E）

　　发生事故产生的后果（C)

　　危险等级划分（D）

　　分数值可能度10完全可能发生

　　6相当可能

　　3可能，但不是零

　　1

　　可能性小，完全意外

　　0.5

　　很不可能，可以设想

　　0.2极不可能

　　分数值频繁程度分数值后果严重度

　　10连续暴露

　　100死亡10人以上

　　6

　　每天工作时间暴露

　　3每周一次

　　40死亡10人以下

　　15

　　非常严重，一人死亡

　　2每月一次

　　7严重，致残

　　1每年几次0.5非常罕见

　　3重大，重伤1轻微伤害

　　分数值危险程度

　　>300

　　极其危险，不能继续操作

　　200-300

　　高度危险，要立即整改

　　100-200

　　高度危险，需要立即整改

　　50-100

　　高度危险，需要立即整改

　　20-50

　　中度危险，需要措施

　　<20可以承受风险

　　0.1实际不可能

　　可以承受风险

　　1.采纳作业条件危险性分析法，当指数D大于50时即确定为重大风险；

　　2.预先危险性分析法

　　通过预先危险性分析，推断风险失控可能导致一人以上死亡的即确定为重大风险。

　　第四章评估范围依照东欢坨矿业分公司安全生产现状和面临的要紧灾难因素，本次评估要紧对采掘开拓专业的顶板；防治水专业的水灾；通防专业的火、瓦斯、煤尘和通风系统；机电专业的提升系统、排水系统、供电系统和主通风机系统等安全风险进行辨识评估。

　　第五章各评估对象的差不多情况及风险辨识评估一、矿井水害风险辨识评估（一）差不多情况1.井田水文地质条件东欢坨井田要紧位于车轴山向斜的东南翼，从区域水文地质条件分析，车轴山向斜位于开平煤田的西北部，自成一独立的隐伏向斜。向斜上部被松散的巨厚第四系冲积层覆盖，从北向南逐渐增厚（150～650m），第四系底部卵砾石层厚度也从北向南逐渐增厚（20～320m），该含水层水量充沛，构成各煤系含水层的补给水源。石炭、二叠系煤系含水层位于第四系冲积层之下，地下水要紧赋存于砂岩裂隙之中。下伏奥陶系石灰岩，裂隙、岩溶发育，含水丰富。第四系底部卵砾石层孔隙水、石炭二叠系砂岩裂隙水与奥灰岩溶水组成了井田承压水力

　　系统。

　　2.要紧含水层

　　（1）井田内的三大含水系统：第四系冲积层孔隙承压含水层、石

　　炭-二叠系砂岩裂隙承压含水层和中奥陶系灰岩岩溶裂隙承压含水层，

　　有以下特征：

　　东欢坨矿区含水层特征表

　　含水厚度层(m)

　　含水层名称

　　单位涌水量渗透系数

　　（L/s·m）

　　m/d

　　Ⅶa

　　10～20

　　潜水及局部承压含水层

　　1.022

　　6.503

　　Ⅶ

　　ⅦbⅦc

　　30～4510～30

　　第一承压含水层第二承压含水层

　　1.008~1.1254.639~6.467

　　0.393

　　2.757

　　Ⅶd

　　20～300

　　第三承压含水层

　　0.275~2.2580.371~4.846

　　Ⅵ

　　ⅥbⅥa

　　5070

　　Ａ0下含水层A上含水层

　　0.339~1.525.435~17.7310.266~0.5502.402~12.082

　　Vd80A下80m中等含水层

　　0.244

　　2.83

　　ⅤVc100A下18000mm～强5含煤水层层顶板

　　1.866

　　6.738

　　Ⅴa+b1005煤层顶板水0层~100m强含0.016~1.5070.369~10.492

　　Ⅳb+c855～12-1煤层弱含水层

篇九：煤矿年度风险辨识评估报告

　　案例示范:

　　XX煤矿XXXX年度安全风险辨识

　　评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）年月曰

　　第一部分矿井危险因素.......................................1第二部分风险辨识范围....................................2第三部分风险辨识评估.......................................2第四部分风险管控措施....................................7附件重大安全风险清单......................................10

　　冷煤矿2<X>#度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　书记

　　3

　　生产副矿长

　　4

　　机电副矿长

　　5

　　安全副矿长

　　6

　　总工程师

　　7

　　..........

　　8

　　9

　　10

　　11

　　12

　　第一部分矿井危险因素

　　xxffi矿生产能力600万吨/年，采用平侗开拓，布置主平石同、副

　　平侗、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采

　　2号煤层，平均厚度3.3

　　米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出虽1.41m3/t,绝对瓦斯涌出虽

　　15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出虽

　　0.76m3/t,绝对瓦斯涌出虽

　　7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出虽为0.31m3/min,属高瓦斯矿井。

　　3.煤尘：2号煤挥发分18.05%,煤尘具有爆炸性。

　　4.

　　自然发火：2号煤

　　层不易自燃，自然发火期大于

　　12个月。

　　5.

　　矿井水：矿井正常涌水虽37m8h，最大涌水

　　虽56m8h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

　　6.

　　冲击地压：2

　　号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，

　　煤层无冲击

　　倾向性。

　　7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据

　　矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采

　　区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产虽600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：

　　综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。

　　第三部分风险辨识评估

　　XXXEXX月XXH，矿长Z<X组织各分管负责人和相关业务科室、区队

　　（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、

　　职责分工，

　　并由安全副矿长组织风险辨识

　　评估知识培训。

　　QX日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；

　　X日安检

　　科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；

　　X日，矿长组织

　　会审。

　　、风险辨识

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压

　　及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识

　　出主要安全风险

　　XX项，具体如下：

　　1.顶板：(1)2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离

　　过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；

　　……。

　　(2)2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空

　　巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。

　　(3)2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北

　　部DF4断层，断层落差0〜3m,断层带围岩破碎，易冒顶；……。(4)2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒

　　2.瓦斯：(1)2402综采工作面及其回采顺糟掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气

　　体；。

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积

　　(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火

　　花；……。

　　(4)瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；

　　3.煤尘：

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机

　　头转载处，可能煤尘积聚；……。

　　(2)

　　井底煤仓放煤口，可能煤尘

　　积聚；

　　……。

　　......。

　　4.自然发火：

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；

　　......。

　　5.矿井水：

　　(1)

　　2402运回两巷穿过的空

　　巷可能积水；

　　……。

　　(2)

　　与2303综采工作面邻近的原

　　2301采空区可能积水涌

　　出；……。

　　......。

　　6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。

　　7.运输提升：

　　(1)

　　2401综采工作面胶

　　带运输顺糟长距离运输，

　　胶带可能跑偏,与H

　　架摩擦；……。

　　(2)

　　辅助运输大巷信号系统可能

　　故障；

　　……。

　　(3)

　　长距离辅

　　助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；

　　（4）无轨胶轮车可能漏油;

　　……。

　　二、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分

　　析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评

　　价法，

　　对辨识出的安全风险进行逐项评估。该

　　方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计

　　算公式为D=LXEXC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危

　　险环境中的频繁程度、

　　C表示可能造成的后果、

　　D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分

　　为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

　　L值大于270,

　　确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表

　　1。

　　通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶

　　前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大

　　安全风险11项，详见表2。

篇十：煤矿年度风险辨识评估报告

　　××煤矿

　　2017年度安全风险辨识评估报告

　　2017年6月1日

　　目录

　　第一部分矿井危险因素................................................................1第二部分风险辨识范围................................................................2第三部分风险辨识评估................................................................4第四部分风险管控措施..............................................................15附件重大安全风险清单.................................错误!未定义书签。

　　2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　1

　　矿长

　　2

　　总工程师

　　3

　　安全副矿长

　　4

　　生产副矿长

　　5

　　机电副矿长

　　6

　　生产科科长

　　7

　　安全科科长

　　8

　　通风科科长

　　9

　　机电科科长

　　10

　　……

　　11

　　……

　　12

　　……

　　13

　　……

　　14

　　……

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。

　　3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》（安监发〔2016〕123号）。

　　4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发火期大于12个月。

　　5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量45m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。

　　6.冲击地压：无冲击倾向性。7.运输提升：××煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（1～5段）；使用炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32×200g）。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置

　　3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量45万吨，进尺8500米，采掘范围具体为：

　　采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。

　　采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。

　　掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；

　　回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。

　　掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、

　　2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。

　　第三部分风险辨识评估

　　2017年6月1日，矿长××组织各分管负责人和相关业务科室、基层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长××组织风险辨识评估知识培训。

　　5月1日至15日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；5月16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6月1日，矿长组织会审。

　　一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险36项，具体如下：1.顶板：（1）1210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。

　　（3）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。

　　（4）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。

　　（5）1208、1210、1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。

　　（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。

　　（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故。

　　2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能

　　造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。

　　（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。

　　（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

　　（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。

　　（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸。

　　（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。

　　（11）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。

　　（12）因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。

　　3.煤尘：（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸。

　　（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。

　　4.火灾：（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。5.矿井水：（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤。（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故。

　　6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。（2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落积等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2。

　　发生事件的可能性（L）

　　分数

　　可能程度

　　完全可

　　10

　　能预料

　　6

　　相当可能

　　可能、但

　　3

　　不经常

　　可能性小，

　　1

　　完全意外

　　表1评估参数表

　　暴露于危险环境的频繁程度（E）

　　产生的后果（C）

　　分数

　　频繁程度

　　分数

　　后果严重程度

　　大灾难，许多人死

　　10连续暴露100

　　亡

　　每天工作

　　6

　　时间暴露40

　　灾难，数人死亡

　　非常严重，一人死

　　3每周一次15

　　亡

　　2每月一次7

　　严重，重伤

　　风险等级划分（D）

　　分数值

　　危险程度

　　≥270

　　重大风险

　　<270

　　70-140

　　一般风险

　　20-70

　　表2安全风险评估表

　　序

　　风险地点

　　号

　　1210、1112回采工1作面

　　1210、1112回采工2作面3回采工作面

　　风险描述

　　风险类型

　　初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面顶板积垮落，瓦斯涌出初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶顶板板大面积垮落，导冒顶事故割煤过程中，出现顶板离层、造顶板成冒顶、片帮事

　　风险评估可能性暴露率后果风险值

　　3

　　10

　　15450

　　3

　　10

　　15450

　　3

　　10

　　15450

　　风险等级

　　重大风险

　　重大风险

　　重大风险

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　故

　　超前支护区域

　　4回采工作面

　　发生顶板来压顶板或下沉，造成顶

　　3

　　板冒落事故

　　在回采过程中

　　可能出现局部

　　潜在的小型地

　　5回采工作面

　　质构造，工作面在过地质构造

　　顶板

　　3

　　带时，如遇围岩

　　破碎，可能发生

　　顶板冒落事故

　　掘进过程中，可

　　能遇到潜在的

　　6掘进工作面

　　地质构造，顶板顶板破碎，造成工作

　　3

　　面片帮冒顶事

　　故

　　锚杆支护未达

　　到要求，可能出

　　7掘进工作面

　　现顶板离层，造顶板1成冒落、片帮事

　　故

　　初次放顶时，采

　　取强制放顶爆

　　破的措施，采空

　　8

　　1210、1112回采工作面

　　区可能存在有害气体涌出，造

　　瓦斯

　　1

　　成人员中毒或

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　一般

　　10

　　15

　　150风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　9回采工作面

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯1瓦斯事故，导致群死群伤

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　瓦斯积聚，引起10回采工作面隅角瓦斯爆炸，导致瓦斯3

　　群死群伤

　　11瓦斯排放地点12掘进工作面13掘进工作面

　　排放瓦斯时，易

　　造成瓦斯爆炸瓦斯事故，导致群死

　　1

　　群伤

　　如遇风筒脱节，

　　用风地点进风

　　量不足时，可能

　　造成瓦斯及有

　　毒有害气体浓

　　度超限，导致人

　　员缺氧窒息，如瓦斯

　　1

　　此时与到外因

　　火源可能发生

　　瓦斯燃烧或爆

　　炸事故，造成群

　　死群伤

　　巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯瓦斯1积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤

　　重大

　　10

　　401200风险

　　重大

　　2

　　40

　　80风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　序号

　　风险地点

　　14密闭拆除作业地点

　　15抽采孔施工巷道

　　布置有抽采管路的16巷道

　　布置有抽采管路的17巷道18瓦斯浓度测定地点

　　19井下所有地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　风量不足，瓦斯

　　积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死

　　瓦斯

　　1

　　群伤

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　瓦斯抽采孔施

　　工过程中，如遇

　　喷孔时，开关和电机失爆，造成

　　瓦斯

　　1

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　井下瓦斯抽放

　　管路遇巷道变

　　形挤压或顶板

　　掉渣碰撞可能瓦斯

　　3

　　产生静电火花，

　　引起瓦斯爆炸

　　抽放管路受外

　　力等因素影响

　　导致破裂，高浓瓦斯3

　　度瓦斯溢出，易

　　造成瓦斯事故

　　瓦斯浓度测定

　　地点不符合规

　　定，监测数据出瓦斯1现误差，易造成

　　瓦斯事故。

　　因系统缺陷、外

　　在气候等原因

　　导致主要通风

　　机、局部通风机停止运作，井下

　　瓦斯

　　1

　　有害气体积聚，

　　引起人员窒息

　　或瓦斯爆炸

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　重大

　　6

　　15

　　270风险

　　一般

　　6

　　7

　　126风险

　　一般

　　10

　　7

　　70风险

　　重大

　　10

　　1001000风险

　　序号

　　风险地点

　　20采煤工作面运输巷21井底煤仓放煤口

　　22采掘工作面

　　23采掘工作面采掘工作面和机电

　　24硐室25运输巷道

　　风险描述

　　带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚

　　风险类型

　　煤尘

　　可能性3

　　风险评估暴露率后果风险值

　　10

　　15450

　　风险等级

　　重大风险

　　煤尘积聚

　　煤尘3

　　重大

　　10

　　15

　　450风险

　　煤尘悬浮在空

　　气中达到爆炸

　　浓度，加上外部煤尘1

　　火源条件，引起

　　煤尘爆炸

　　粉尘超标，对矿

　　工的身体健康

　　产生危害。长期

　　吸入矿尘后引

　　起身体器官的病变，轻者能引

　　煤尘

　　3

　　起呼吸道炎症、

　　慢性中毒和皮

　　肤病，重者可导

　　致尘肺病

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　一般

　　10

　　7

　　210风险

　　电气设备失爆产生火花，造成火灾1伤亡事故

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　皮带输送机皮

　　带打滑，摩擦起

　　火，引起火灾，

　　并产生有毒气火灾体CO，甚至引

　　3

　　起瓦斯或煤尘

　　爆炸，造成伤亡

　　事故

　　重大

　　10

　　401200风险

　　序号

　　风险地点

　　26采煤工作面

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　采煤机滚筒截

　　割岩石时，容易产生火花，引起

　　火灾

　　1

　　煤层燃烧。

　　一般

　　10

　　7

　　70风险

　　检修作业时，敲27采掘工作面和硐室击金属产生火火灾1

　　花，引起火灾

　　28采掘工作面

　　爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水火灾1泡泥，容易引起火灾

　　29施焊地点

　　井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤火灾1层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸

　　在雨水较多的

　　季节，地面矸石

　　山、煤坪受雨水

　　的冲刷，如遇挡

　　30地面矸石山、煤坪

　　水墙不牢靠，易导致矸石山滑

　　水害

　　1

　　坡，掩盖下方附

　　近建筑体或人

　　员，导致群死群

　　伤

　　一般

　　10

　　7

　　70风险

　　一般

　　10

　　15

　　150风险

　　一般

　　2

　　40

　　80风险

　　一般

　　10

　　15

　　150风险

　　序号

　　风险地点

　　31井下所有地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到水害1井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　32主斜井

　　皮带输送机长距离运输，胶带

　　提升

　　可能断带

　　运输

　　1

　　33运输巷道

　　提升运输信号提升

　　系统可能故障运输

　　3

　　斜坡绞车提升

　　时，可能出现无

　　34斜坡绞车提升巷道

　　制动或钢丝绳断裂，发生跑车

　　提升运输

　　1

　　事故

　　35斜坡绞车提升巷道

　　斜坡绞车提升时，矿车可能掉道

　　提升运输

　　1

　　36立井

　　立井罐笼坠落，提升

　　导致群死群伤运输

　　1

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　一般

　　6

　　7

　　126风险

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　一般

　　6

　　15

　　90风险

　　重大

　　10

　　40

　　400风险

　　第四部分风险管控措施

　　一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18MPa，保证支柱完好使用。放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（2）回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支柱，初撑力符合规定要求，采煤机通过后，及时支护顶板。（3）回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支柱必须穿鞋带帽，并有可靠的防倒措施，超前支护距离和支护强度必须符合设计要求。

　　（4）回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，设专人检查顶板完好情况，并必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板，处理冒顶时，必须保证流程的回撤通道。

　　（5）掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则，做到超前探放水，必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。同时加强支护强度，缩短支护间排距。

　　（6）针对回采工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量突然增大现象，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。

　　（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。

　　（8）皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。

　　（9）运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。

　　（10）掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。

　　（11）巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通前先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化，制定通风系统调整方案并严格执行，及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。

　　（12）密闭拆除作业前，必须制定专项安全技术措施，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

　　（13）施工瓦斯抽采孔时，必须严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。

　　（14）确保主要通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换。二是必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。三是倒换风机前必须办理倒换风机报告，检查并确认备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。

　　（15）在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情况，清挖生产系统排水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。

　　（16）立井罐笼必须按规定定期检查更换钢丝绳，安全保护装置齐全有效、灵敏可靠，防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验，并严格规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

　　第五部分结论

　　根据《××煤矿年度安全风险辨识评估报告》结论，××煤矿2017年存在的重大安全风险数量共计22条，其中瓦斯事故10条，占风险总数的50%；水害事故1条，占风险总数的5%；火灾事故1条，占风险总数的5%；煤尘事故1条，占风险总数的5%；顶板事故6条，占风险总数的30%；提升运输事故1条，占风险总数的5%。

　　一、重大安全风险数量及分布区域（一）瓦斯事故瓦斯重大安全风险数量为10条。瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的场所主要有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。（二）水害事故水害重大安全风险数量为1条。水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区（煤矿）边界等。（三）火灾事故火害重大安全风险数量为1条。火灾事故易发生地点：主要运输巷道。（四）煤尘事故

　　煤尘重大安全风险数量为1条。煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故顶板重大安全风险数量为6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面遇潜在地质构造，巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。（六）提升运输事故机电运输重大安全风险数量为1条。事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即90人。单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即42人。-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输大巷区域内人员数为8人，共计30人。其他作业地点区域内人数上限为34人。

　　××矿井作业人数上限为196人。

　　2-2-1

　　××煤矿

　　2017年度重大安全风险清单

　　2017年6月1日

　　××煤矿2017年度重大安全风险清单

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　初次放顶前悬顶

　　1210、1112回距离过大，有可

　　1采工作面

　　能突然大面积垮

　　落，瓦斯涌出

　　初次放顶时，支

　　柱初撑力不符合

　　2

　　1210、1112回采工作面

　　要求，发生顶板

　　大面积垮落，导

　　冒顶事故

　　割煤过程中，出

　　3回采工作面

　　现顶板离层、造成冒顶、片帮事

　　故

　　超前支护区域发

　　4回采工作面

　　生顶板来压或下沉，造成顶板冒

　　落事故

　　5回采工作面

　　在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过

　　顶板顶板顶板顶板顶板

　　1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

　　1.制定专项安全技术措施2.工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18Mpa以上；3.所有支柱完好使用。

　　1.按作业规程要求及时支设支柱；2.支柱初撑力达到规定要求；3.采煤机通过后，及时支护顶板。

　　1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；2．采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；3．单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。

　　1．提高初撑力，加强顶板支护；2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3．超前预注浆，加固破碎围岩。4．制定专项安全技术措施。5．对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　地质构造带时，

　　如遇围岩破碎，

　　可能发生顶板冒

　　落事故

　　掘进过程中，可

　　能遇到潜在的地

　　6掘进工作面质构造，顶板破

　　碎，造成工作面

　　片帮冒顶事故

　　初次放顶时，采

　　取强制放顶爆破

　　的措施，采空区

　　1210、1112回可能存在有害气

　　7采工作面

　　体涌出，造成人

　　员中毒或瓦斯爆

　　炸，导致群死群

　　伤

　　放松动炮时，瓦

　　斯涌出来突然增

　　8回采工作面大，可能造成瓦

　　斯事故，导致群

　　死群伤

　　顶板瓦斯瓦斯

　　6．处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况。

　　1．制定专项安全技术措施；2．严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；3．超前探放水；4．超前预注，加固破碎；5．加强支护强度，缩短支护间排距。

　　1．制定专项安全技术措施；2．放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷；3．严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

　　1．严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；2．爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　瓦斯积聚，引起

　　回采工作面隅

　　9角

　　瓦斯爆炸，导致

　　群死群伤

　　排放瓦斯时，易造成瓦斯爆炸事10瓦斯排放地点故，导致群死群伤

　　11掘进工作面

　　如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤

　　瓦斯瓦斯

　　瓦斯

　　1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2．确保瓦斯抽采达标；3．合理确定采煤机割煤速度；4．尽可能减少采空区浮煤。

　　1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2．在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；3．采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；4．利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5．制定专项安全技术措施。

　　1．按标准化要求挂接风筒；2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；3．电气设备无失爆。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　12掘进工作面

　　巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤

　　风量不足，瓦斯

　　密闭拆除作业积聚，造成瓦斯

　　13地点

　　爆炸，导致群死

　　群伤

　　瓦斯抽采孔施工

　　过程中，如遇喷

　　抽采孔施工巷孔时，开关和电

　　14道

　　机失爆，造成瓦

　　斯爆炸，导致群

　　死群伤

　　井下瓦斯抽放管

　　路遇巷道变形挤

　　布置有抽采管压或顶板掉渣碰

　　15路的巷道

　　撞可能产生静电

　　火花，引起瓦斯

　　爆炸

　　瓦斯瓦斯瓦斯瓦斯

　　1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理；4．制度专项安全技术措施。

　　1．制定专项安全技术措施。2．密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

　　1．设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；2．瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3．严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻进。

　　1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、16井下所有地点局部通风机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸

　　瓦斯

　　1．确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换；2．必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。3．倒换风机前必须办理倒换风机报告；4．倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。5．主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。

　　带式输送机机头

　　采煤工作面运

　　17输巷

　　转载处，可能煤

　　尘积聚

　　煤尘

　　1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据。

　　井底煤仓放煤

　　18口

　　煤尘积聚

　　煤尘

　　1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施；2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬。

　　19采掘工作面

　　煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸

　　煤尘

　　1．各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；2．采煤机内外喷雾装置使用正常；3．隔爆设施安装符合AQ1020规定。

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　皮带输送机皮带

　　打滑，摩擦起火，

　　引起火灾，并产

　　20运输巷道

　　生有毒气体CO，火灾

　　甚至引起瓦斯或

　　煤尘爆炸，造成

　　伤亡事故

　　在洪水季节，地

　　面生产系统排水

　　系统不畅通，导

　　致雨水从立井、

　　21井下所有地点斜井灌入到井

　　水害

　　下，导致井下所

　　有区域背水淹

　　没，发生群死群

　　伤事故

　　1．定期检查，及时更换失效托辊；2．必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；3．及时清理胶带输送机回煤及杂物。

　　1．定期检查梳理地面排水系统可靠情况；2．在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。

　　22立井

　　立井罐笼坠落，导致群死群伤

　　提升运输

　　1．按规定定期检查更换钢丝绳；2．安全保护装置齐全有效、灵敏可靠；3．防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验；4．规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。

篇十一：煤矿年度风险辨识评估报告

P>　　煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施

　　煤矿复工复产前专项平安风险辨识评估报告第一章平安风险专项辨识评估时间矿井开展平安风险辨识评

　　估时间：2022年10月23日。其次章平安风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前平

　　安风险专项辨识评估工作领导小组，参加评估工作人员构成如下：组长：柳建德副组长：周建华成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、

　　钟庚彩、陈宗航、童均第三章平安风险辨识评估项目矿井复工复产前专项辨识评估第四章平安风险辨识评估范围泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，

　　在复工复产前须对井下进行专项平安风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在平安风险。

　　第五章平安风险辨识评估方法采纳作业条件危急性评价法，对辨识出的平安风险进行逐项评

　　估。该方法采纳与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示大事发生的可能性、E表示人员暴露于危急环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危急性。平安风险评估按危害程度、掌握力量和管理层次将平安风险划分为重大平安风险、较大平安风险、一般平安风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险。

　　第六章平安风险辨识评估内容2022年10月23日，在二楼会议室由矿长柳建德组织、平安副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、平安组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对上述要求，我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。现预备复工复产，在复工复产前，开展矿井复工复产前专项平安风险辨识评估，平安风险辨识相关内容如下：一、各系统平安风险辨识1.通风系统(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCZ-№12.5/37型通风机,功率37kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风设施较全;风井有引风道、防爆门、平安出口门,有风机房。总进风量876.5m3/min，总回风量887.5m3/min。风险辨识状况：停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或消失大面积垮冒，堵塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿

　　井风量严峻不足的风险。(2)采区和工作面通风系统+320NE22032采区22032工作面、+320运输大巷、+360--+400

　　总回风巷、22032采区工作面回风巷全部为负压通风，掘进工作面为局扇送风。

　　平安风险辨识状况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在局部漏棚漏帮或消失大面积垮冒，堵塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿采区和工作面风量严峻不足的风险。

　　2.运输系统(1)主要大巷运输方式：+320m水平大巷使用电机车作为运输设备、材料、矸石;矸石采纳MGC1.1-6型1t固定式矿车;主要+320运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。+360水平大巷使用5吨电瓶车作为运输设备、材料、矸石，采纳MGC1.1-6型1t固定式矿车运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。3.供电系统(1)外部电源矿井采纳双回路供电，供电源一回路引五陂镇10KV侧母线，另一回路引自南坑镇电变电站。一路工作，另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和牢靠性。(2)井下用电负荷不大，采纳低压660v供电。(3)主变压器：地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置供进出线及联络用，利用2台型号为KBSG-200/6矿用隔爆型变压器，

　　供排水、照明等用电。(4)电气"三大爱护'：井下变压器为中性点不接地系统，井下电

　　气设备爱护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危急电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有爱护接地;在+320m采区配电点外水沟内设2组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等相互连接构成完整的接地网，接地网上任一爱护接地点的接地电阻值未超过2;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的爱护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1。

　　井下高压配电装置设有漏电爱护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电爱护功能的真空馈电开关，照明及信号采纳装设有漏电爱护装置的综合爱护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流爱护装置。

　　(5)掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由地面低压变压器供应;开关具有自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。

　　(6)井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明，照明电压为127V，选用矿用隔爆照明综合爱护装置。

　　平安风险辨识状况：井下电气设备停用时间长，易造成各类爱护失效和存在电气故障。

　　4.平安监测监控和人员定位系统

　　(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ65N煤矿平安监控系统，生产厂家是中煤安泰。

　　矿井根据《煤矿平安规程》和AQ1209-2022的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井根据《煤矿平安规程》和AQ1029-2022的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。

　　人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站5台，读卡器5台，人员定位识别卡60余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，全部入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时把握井下各个区域人员的动态分布及变化状况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。平安风险辨识状况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易消失设备故障和数据失真。

　　二、采、掘工作面平安风险辨识(一)22032采煤工作面22032工作面平均倾斜长度为70m，工作面走向长度为200m，平均采高为11.4m，煤层倾角为24～36，目前工作面已回采80m，还剩120米。工作面进风巷标高为+320m，回风巷标高为+360m。(1)顶底板支护平安风险辨识：工作面属于厚煤层开采，顶板为煤顶板，相对较为破裂。工作面采纳单体液压支柱与型梁配套支护，

　　走向长壁式采煤方法，自然垮落法管理顶板，最大控顶距为2米，最小控顶距为2米(边采边放)。

　　(2)相邻关系平安风险辨识：本采区下部为未采区，东边为矿井开采边界，上方为本矿采空区，在年度平安风险辨识评估时确定为重大平安风险，要严格落实好以下管控措施。

　　(3)水患平安风险辨识本开采区域无含水岩层、导水断层、构造、岩溶陷落柱、钻孔等。开采区域内已经进行了全掩盖物探，在该回采工作面对应的上部不存在疑似水体。+360水平以上为本矿采空区，在年度平安风险辨识评估时确定为重大平安风险，要严格落实好管控措施。(4)通风、瓦斯、云眼平安风险辨识通风方面：工作面为全风压通风，方案配风量为265m3/min，实际风量达280m3/min以上，通风设施完好，瓦斯方面：属于低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危急，瓦斯含量一般在0.02%0.03%范围内,未发生过瓦斯超限现象。瓦斯监控状况：在工作面、工作面上偶角、回风巷各安装了一个瓦斯探头,并设定了瓦斯断电复电值和范围,实现了实时监控，无瓦斯超限现象。防尘、防灭火平安风险辨识：运煤转载点、进回风巷有防尘喷雾洒水，煤尘不具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，且进回巷无易燃支护材料，未使用淘汰电器设备和非阻燃电缆，工作面煤斗和回风巷配置防尘洒水设施。(6)机电、运输系统平安风险辨识：工作面煤、矸

　　运输时，大巷为电车运输到副井口。平安风险辨识状况：①由于停产停工时间长，工作面易消失局部棚顶、煤墙漏碴，

　　个别顶子走动;②运输巷和回风巷局部存在棚帮漏碴和支架下拆，造成巷道

　　高度达不到规定要求，假如管理不到位，修理时易引发事故。(三)+320工作面补溜子道掘进工作面1.顶板支护方面(1)+320工作面补溜子道采纳22m金属棚支护;净宽1750mm，

　　净高1750mm，S净=3.8m;;设计工程量70m，目前已施工45米，还剩余25mS净=3.8m;;

　　(2)迎头采纳前探梁临时支护;(3)施工区域内已进行了物探;(4)+320工作面补溜子道支架无变形、漏棚帮等状况;2."一通三防'状况(1)矿井通风设备完好，通风系统符合《煤矿平安规程》;(2)掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理;风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理;局部通风机设专人挂牌管理;;(3)风机安装了"两闭锁'(风电、瓦斯电闭锁)及风机开停传感器。闭锁装置灵敏、牢靠。(4)掘进工作面采纳综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾

　　装置，迎头采纳人工洒水降尘，(5)巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配

　　置两个灭火器和20m灭火水管;3.防治水状况①工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下和前

　　方均掌握了，无水患。平安风险辨识状况：由于停产停工时间长，掘进工作面易消失局部棚顶漏碴，支架

　　下拆，造成巷道高度不够;三、复产前进行全面隐患排查1、在复工复产前，组织一次平安风险辨识和隐患大排查。对顶

　　板管理、机电运输、"一通三防'、地测防治水各系统进行全掩盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。

　　2、对采掘工作面顶板状况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等状况，采煤工作面是否存在顶板来压、端头支护失效、平安出口高度不足、单体卸液、两巷失修等状况。

　　3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、串联风等状况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险认真排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。

　　4、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的平

　　安设施要齐全牢靠。对全部固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。

　　5、防治水方面：排查防治水措施落实状况，探放水设备、排水设备设施等状况。

　　6、22032工作面由于停产时间较长，停产停工后消失局部棚顶、煤墙漏碴，个别顶子走动;运输巷和回风巷局部存在棚帮漏碴和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求。要制定修理平安措施并组织学习落实。

篇十二：煤矿年度风险辨识评估报告

P>　　2017年度安全风险

　　辨识评估报告

　　编制单位：XXX煤矿2017年X月

　　第一章煤矿危险因素第二章风险辨识范围第三章风险辨识评估第四章风险管控措施附件1重大安全风险清单

　　目录

　　XXX2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　1

　　XXX

　　矿长（支部书记）

　　2

　　XXX

　　生产副矿长

　　3

　　XXX

　　安全副矿长

　　4

　　XXX

　　机电副矿长

　　5

　　XXX

　　总工程师

　　6

　　XXX

　　生产技术科长

　　7

　　XXX

　　安监科长

　　8

　　XXX

　　调度室主任

　　备注

　　第一章煤矿危险因素

　　、矿区生产概况

　　XXX设计生产能力为:

　　30万吨/年，X年经产能核定后，

　　其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况:开采工艺:单斗-卡车间断开采工艺。

　　2017年剥采计划:对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将

　　形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶:高度10米，坡面角60°。2017年，xxx计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。

　　二、存在的危险因素在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益

　　资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下:

　　1.边坡滑坡:随开采地质条件变化及各种人为因素而出现

　　的边坡滑坡；

　　2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过

　　程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故；

　　3.火灾:來至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾；

　　4.触电伤害:变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设

　　备，其使用及维护不当造成的触电伤害；

　　5.火：X号褐煤自燃周期为X个月，

　　煤层自燃发属于易自

　　燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制

　　在自燃周期以内；6.煤尘：X号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性;

　　采掘过程

　　中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，不利于职煤尘不仅业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。

　　第二章风险辨识范围

　　以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，

　　合XXX2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为:

　　1.生产系统:二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。

　　2.运输系统:运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作；

　　3.排土系统:排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作；

　　4.破碎系统:生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。

　　第三章风险辨识评估

　　2017年1月20日，矿长XXX组织各分管负责人和相关业

　　务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　　15至17日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；

　　18

　　日由安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；19日，矿长组织会审。

　　、风险辨识

　　辨识采用经验判断法，根据历年来积累的安全生产经验，

　　重点对辨识范围内边坡滑坡、车辆伤害、煤层自燃发火、煤尘、煤炭破碎系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险XX项，具体如下:

　　1.边坡：

　　1）东部采区将形成四个剥离台阶边坡，

　　边坡角超限及边

　　坡刷坡均可能形成边坡滑坡危险，尤其以XX平盘东北角平盘积水，因平盘

　　积水对XX平盘边坡形成的滑坡威胁;

　　（2）东部采区XX平盘台阶超高，超高不利于平盘稳定;

　　3）西部内排过程中，因内排坡底线与采煤工作面之间的

　　安全距离可能出现的滑坡危险。

　　2.自卸运输车

　　1）采场有40多辆自卸车进行土方排卸作业，

　　期间车辆有

　　增有减，密集车辆与运输道路之间形成的安全驾驶冲突;

　　2）车辆维护保养不及时可能对车辆的安全行驶造成威胁;

　　3）司机疲劳驾驶、违章操作可能形成的交通事故;

　　3.火灾

　　1）采场煤层自燃发火:

　　煤层剥离过程中，煤层裸露时间

　　超过煤层自燃发火期出现的煤层自燃;

　　2）违章动火，违反采场防火规定引燃采场散煤；3）进入采场人员违章抽烟、违章动火引发煤层火灾；4）浮煤堆积会造成其燃点降低，清理不及时自燃；

　　4.排土作业

　　1）排土作业自卸车高速冲撞挡墙造成的车辆滑落；2）排土场排土台阶超过造成的坍塌；5.煤尘

　　1）采场作业过程中出现的煤尘积聚；2）破碎系统生产期间会产生煤尘；6.电气设备

　　1）供电、配电环节因违反操作规程、违章作业、设备检修不当等均可能出现触电；

　　2）生活区、办公区电气设备、设施出现故障引发的触电；3）供电异常导致的设备机体带电；7.机械设备

　　1）破碎系统鄂式粉碎机，其工作过程需要三角带进行动力传送，带式输送机将粉碎后的煤块进行分离，整个生产工艺均有机械设备进行工作，设备故障及使用检修不当均可产生机械伤害；

　　2）挖机、铲车、自卸车检修维护保养不及时或维护保养

　　不当出现的各种意外伤害；二、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、

　　风险

　　矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘

　　积来评估操作人员伤亡风险大小，中：L表示事件发生的可能性、

　　计算公式为D=L^EXCo其E表示人员暴露于危险环境中

　　的频繁程度、C表示可能造成的后果、

　　D表示危险性。

　　安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风

　　险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

　　L值大于

　　270，确定为重大安全风险，小于

　　270确定为一般风险，评估参数详

　　见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的685平盘积

　　水、采场浮煤积聚，破碎系统煤尘积聚等重大安全风险6项，详见表2o

　　表1评估参数表

　　分数10631

　　发生事件的可能性可能程度

　　完全可能预料相当可能

篇十三：煤矿年度风险辨识评估报告

P>　　案例示范:

　　XX煤矿XXXX年度安全风险辨识

　　评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）

　　第一部分矿井危险因素第二部分风险辨识范围第三部分风险辨识评估第四部分风险管控措施附件重大安全风险清单

　　错误!未定义书

　　签。

　　错误!未定义书

　　签。

　　错误!未定义书

　　签。

　　错误!未定义书

　　签。

　　错误!未定义书

　　签。

　　XX煤矿xxxx年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号123456789

　　姓名

　　职务矿长书记生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师••••••

　　签字

　　备注

　　1011

　　12

　　第一部分矿井危险因素

　　XX煤矿生产能力600万吨/年，采用平硐开拓，布置主平硐、

　　副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采

　　2号煤层，平均厚度米;

　　井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下:

　　1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中

　　等稳定。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，属高瓦斯矿井。

　　t，绝对瓦斯涌出量

　　min，采煤工

　　min，掘进绝对瓦斯涌出量为

　　3.煤尘：2号煤挥发分%煤尘具有爆炸性。

　　4.层不易自燃，自然发火期大于

　　自然发火：2号煤12个月。

　　5.矿井水：矿井正常涌水量

　　37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含

　　水层富水性较弱，水文地质条件中等。

　　6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无

　　冲击倾向性。

　　7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨

　　胶轮车。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据

　　矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采

　　区两个采区，各采区分别布置

　　1个综采工作面和

　　2个综掘工作面，总

　　产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为:综采一队回采三采区2303工作面，采完接

　　2304工作面。

　　综采二队回采四采区2401工作面，采完接

　　2402工作面。

　　综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。

　　综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。

　　第三部分风险辨识评估

　　XXXX年XX月XX日，矿长XXX组织各分管负

　　责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　　X至X日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估;

　　安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;

　　X日，矿

　　长组织会审。

　　、风险辨识

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、

　　冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展

　　安全风险辨识，共辨识出主要安全风险

　　XX项，具体如下:

　　1.顶板:

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离

　　过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。

　　(2)2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采

　　区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶;

　　(3)2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北

　　部DF4断层，断层落差0〜3m断层带围岩破碎，易冒顶;

　　(4)2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒

　　顶；……。

　　2.瓦斯:(1)2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有

　　毒有害气体;(1)2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积

　　聚;(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产

　　生静电火花;

　　(4)瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差;3.煤尘:

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚;

　　(2)井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚;

　　4.自然发火:(1)2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮

　　煤较多;

　　5.矿井水:

　　(1)2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。

　　(2)与2303综采工作面邻近的原

　　2301采空区可能积水涌

　　出;

　　6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升:

　　(1)2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，与H架摩擦；……。

　　(2)辅助运输大巷信号系统可能故障;

　　胶带可能跑偏，

　　(3)长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵;

　　（4）无轨胶轮车可能漏油；……。

　　、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵

　　法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次

　　采用作业条件危险性评价法，

　　对辨识出的安全风险进行逐项评估。

　　该

　　方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡

　　风险大小，计算公式为D=LXEXCo其中：L表示事件发生的可能性、

　　E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、

　　C表示可能造成的后果、D

　　表示危险性。安全风险评估按危害程度、

　　控制能力和管理层次将安全

　　风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

　　L值大于270，

　　确定为重大风险，小于

　　270确定为一般风险，评估参数详见表

　　1。

　　通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面

　　初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2o

　　井底煤仓放煤

　　表1评估参数表

　　发生事件的可能性暴露于危险环境的频

　　（L）

　　繁程度（E）

　　产生的后果（C）

　　风险等级划分（D）

　　分数

　　可能程度

　　分数

　　分数频繁程度

　　后果严重程度

　　分数值

　　危险程度

　　10完全可能预料10

　　连续暴露

　　100大灾难，许多人死亡>270重大风

　　险

　　6

　　相当可能

　　6

　　每天工作

　　40

　　时间暴露

　　灾难，数人死亡

　　<270

　　3可能、但不经3

　　常

　　每周一次

　　15非常严重，一人死亡70-140一般

　　风险

　　1

　　可能性小，

　　完全意外

　　2

　　每月一次

　　7

　　严重，重伤

　　表2重大安全风险评估表

　　20-70

　　序

　　风险地点

　　号

　　风险描述

　　初次放顶前悬顶

篇十四：煤矿年度风险辨识评估报告

P>　　矿井年度安全风险辨识评估报告

　　XX煤矿2017年6月

　　编制说明

　　为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。

　　本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。

　　2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项，编制形成了《XX矿2017年度安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。

　　本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。

　　目录

　　第一章矿井概况.....................................第二章评估依据、目的及适用期......................5

　　第一节评估依据………………………………………………………………5第二节评估目的………………………………………………………………5第三节评估结果适用期………………………………………………………5

　　6

　　第一节瓦斯……………………………………………………………………6第二节煤尘……………………………………………………………………6第三节煤层自然………………………………………………………………6第四节矿井水害………………………………………………………………6第五节顶板……………………………………………………………………7第六节冲击地压………………………………………………………………7第七节提升运输………………………………………………………………7

　　第一节辨识范围选定原则……………………………………………………8第二节辨识评估范围确定……………………………………………………8

　　第一节风险辨识………………………………………………………………10第二节重大安全风险辨识评估………………………………………………11第三节评估结果………………………………………………………………14

　　第一节瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16第二节矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………17第三节顶板重大安全风险管控措施………………………………………18第四节提升运输重大安全风险管控措施…………………………………19第五节辨识评估结果应用…………………………………………………19

　　XX煤矿2017年度安全风险辨识评估报告

　　第一章矿井概况

　　一、矿井基本情况概述XX煤矿始建于X年X月，是我国自行设计和施工的第一座X万吨特大型矿井，设计服务年限X年。1990年2月投产，2003年实现达产，矿井核定生产能力400万吨/年。矿井采用立井多水平上下山开拓方式开发，走向长壁全部垮落的采煤工艺。一水平标高-430m、二水平标高-693m。井田内主要可采煤层自上而上分别为二二、二一两层,主要煤种为肥煤、焦煤、动力煤。矿井为煤与瓦斯突出矿井，2015年矿井瓦斯及二氧化碳鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量min，相对涌出量t；二氧化碳绝对涌出量min，相对涌出量t。矿井为自燃矿井，三组煤层均具有自然发火危险性，自然发火期为4～6个月。三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数～％，戊组煤层煤尘爆炸指数～%；己组煤层煤尘爆炸指数～%。矿井水文地质类型为中等，主要水害为老空水。矿井具有完整独立的通风系统，采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式。共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,目前矿井总进风量43605m3/min，矿井等积孔m2，矿井总进风比%。全矿井风量充足不存在串联通风，各采区开拓布局合理，均实现分区通风、专用回风、两翼开采采区实现两翼专用回风，不存在无风、微风、循环风和超通风能力生产情况，通风系统完善、可靠。

　　矿井建立有完善的防灭火系统。目前，有北风井、新副井、东风井共3个地面注浆站和两套注氮系统（在北风井、新副井建有注氮房），各注浆站和注氮系统独立，井下相互联网，能够实现对井下各地点随时注浆、注氮防灭火。

　　矿井严格按照《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，不断完善矿井瓦斯抽采系统。现有2套地面瓦斯抽采泵站和5套井下瓦斯抽采泵站，瓦斯抽放泵16台，总抽采能力为3300m3/min。井上下抽放管路全部形成了网络化抽放，突出危险工作面均安装有完善的瓦斯抽采系统，实现了分源抽放。

　　矿井现有一水平（-430m水平）、二水平（-693m水平）两套排水系统。一水平中央泵房共有7台MD450型排水泵，排水能力每台450m3／h，水仓容积4800m3；二水平中央泵房安装排4台MD420型（每台排水能力420m3／h）和1台PJ200B型排水泵（排水能力420m3／h）。水仓容积6200m3。目前，矿井一水平正常涌水量为m3/h，二水平正常涌水量为m3/h。水仓容积及排水能力,满足矿井生产需要，符合相关规程要求。

　　矿井井下安全避险“六大系统”完善，均保持了正常运行和使用，切实保障了矿井防灾避险能力。

　　矿井严格遵守《安全生产法》、《矿产资源法》、《安全生产许可证条例》等法律法规规定。

　　矿井证照齐全，无超层越界开采行为。二、矿井各生产系统（一）通风系统——采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式，共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,矿井总进风量42645m3/min,有效风量41184m3/min，有效风量率%。需风量40850m3/min，总进风比%，矿井等积孔m2。

　　东风井安装两台K4-73-11N032F离心式主要通风机，服务于己三采区，主要通风机工作风量6026m3/min，工作风压2110Pa；

　　北风井安装两台ANN3120-1600N型轴流式主要通风机，服务于丁四、戊四和二水平己二采区，主要通风机工作风量15156m3/min，工作风压2780Pa；

　　丁一风井安装两台FBCDZ-10-N036型轴流式主要通风机，服务于丁一、二水平己一和二水平戊一共三个采区，主要通风机工作风量11086m3/min，工作风压2250Pa；

　　二井回风井安装两台型轴流式主要通风机，服务于己五准备采区，主要通风机工作风量8700m3/min，工作风压1370Pa；

　　西一风井安装两台K4-73-01NO32F型离心式主要通风机，服务于己二采区，主要通风机工作风量2231m3/min，工作风压1450Pa。

　　（二）抽采系统——XX共有瓦斯抽采泵站6座，瓦斯抽放泵12台，总抽采能力3150m3/min。其中地面瓦斯抽采泵站2座，分别是北山瓦斯抽采泵站（装备2BEF－60型和2BEC-60型抽放泵2台，总抽采能力500m3/min）和北风井瓦斯抽采泵站（装备CBF－710型抽放泵2台，总抽采能力1000m3/min）。井下抽采泵站4座，分别是：二水平己二采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）；丁四采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵2台，总抽采能力300m3/min）；戊一采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）。己五采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）

　　一水平瓦斯抽采系统直径500mm，主管路全长5600m，经各采区回风系统与丁四、戊四和二水平戊一采区连通，经老副井与地面抽采系统实现并网，利用北山泵站进行抽采，主要服务于丁四、戊四采区和二水平戊一采区。二水平瓦斯抽采系统主管路直径500mm，主管路长5000m，经二水平己

　　一、二水平己二采区回风与工作面分支系统接通，通过新副井井筒与地面抽采系统连通，主要服务于二水平己一、二水平己二采区，并实现了一、二水平互联互抽。分支系统通过采区回风系统进入各个采掘工作面，抽采能力满足矿井抽采达标需求。编制有矿井瓦斯抽采工程计划，严格做到“应抽尽抽、先抽后采、抽采达标”。

　　（三）排水系统——一、二水平都采用一级排水至地面蓄水池进行净化处理。一水平泵房安装水泵7台，水泵型号为MD450-60×10，水泵流量为450m3/h，扬程为600m，配套电机为南阳防爆电机厂产的YB639M1-4型防爆电机，功率为1000KW，水仓容积4800m3，完全满足矿井目前正常和最大涌水量的排水要求。二水平泵房安装主排水泵5台，MD420-96×11型1台，扬程1056m；MD420-93×10型3台，扬程为930m；PJ200B×11型1台，扬程930m。水泵流量全部为420m3/h。5台水泵配套电机为南方防爆电机厂产的YB710M2-4型防爆电机，电机功率1800KW。

　　（四）供电系统——矿井工业广场设10kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、瓦斯抽放泵站、通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从10kV变电站引出2趟电缆入井供井下各采区生产。

　　（五）提升系统——主井提升：安装同等能力的西德进口GHH－4×4型多绳摩擦提升机两台，提升高度575m。箕斗额定载重14T，最大提升速度10m/s。钢丝绳直径φ37mm，每台箕斗各配有4根直径Ф45mm罐道绳，主井装、卸载安装有组合罐道和曲轨确保箕斗限位和扇型门开闭。电机功率2100KW，两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。副井提升：安装洛阳矿山机械厂产×4－Ⅱ和JKM4×4－型多绳摩擦提升机各一台。提升高度555m。×4－Ⅱ提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ，由两台800KW电机双机拖动。JKM4×4－提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ37mm，电机功率800×2KW。两台

　　绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合管道和钢轨罐道进行导向。两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。两个系统均采用单罐提升、平衡锤配重的布置方式，尾绳为扁绳。新副井提升：安装同等能力的洛阳中信重型机械公司产JKMD－4×4（III）－PDS型多绳摩擦提升机两台，提升高度814m。最大提升速度为10m/s，主提升钢丝绳直径为Φ44mm。绞车电机型号为ZKTD215-60，1300KW，为直流拖动系统，选用中矿传动的ASCS电控系统。两个系统均采用单罐提升、平衡锤配重的布置方式，两台绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合罐道进行导向，尾绳为扁绳。

　　（六）运输系统——（1）大巷轨道运输：大巷轨道运输系统分为一、二水平轨道运输系统。一、二水平主要运输平巷轨道单线总长24500m，大巷铺设轨道轨距900mm，一水平铺设38kg/m轨道、二水平铺设30kg/m轨道。主要运输线路道岔实现了自动控制，大巷共使用风动道岔38台，司控道岔26台，电动道岔2台。大巷运输采用CDXT2—12（J）特殊防爆型蓄电池机车牵引，担负井下一、二水平平巷运输任务。机车按规定装配安全设施，大巷通讯选用KT2020型井巷漏泄通讯系统，“信集闭”选用KJ15A型防爆型机车运输调度监控系统，其防爆性能符合相关标准；按规定每年进行年度列车制动距离试验；结果符合相关规定。

　　平巷人车选用P-18型，担负一水平及二水平大巷接送人员的任务。选用型底卸式矿车运输原煤，选用—9B型两吨矿车运输物料、矸石。

　　（2）斜巷轨道运输：XX在用斜巷运输系统主要以东、西翼为分界线，共有轨道8条，总运输距离6080m，斜巷轨道铺设轨道轨距900mm，采用24kg/m和30kg/m两种轨道铺设。分别有：己四下延轨道、丁四下延轨道、己五上山轨道、己三扩大下山轨道、己三上山轨道、二水平己一下山轨道、二水平戊一上山轨道、丁一上山轨道、老丁一轨道。其中己四下延轨道和

　　二水平戊一上山轨道采用人车运输，人车型号为XRB15-9/6型抱轨式斜巷人车，目前使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。

　　己四下延轨道绞车JKYB—×2×P型液压防爆绞车，选用6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为280kW。戊一轨道绞车选用型液压防爆绞车，选用6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为2×220KW。

　　提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。（七）供电系统——XX矿井一水平、二水平、二井电源分别取自XX降压站、焦庄降压站、程庄降压站、二井降压站。（1）XX降压站现有2台主变压器，容量为2×16000KVA。两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿机厂变电所、煤楼变电所、地面工厂、井下中央变电所供电。（2）焦庄降压站现有2台主变压器，容量为2×20000KVA。两条35kV电源取自市电业局贾庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿西二风井变电所、北风井变电所供电。（3）程庄降压站现有2台主变压器，容量为2×25000KVA。程庄站两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线，当一条线路故障时，另一条线路电源可自动投入。两段母线分别向我矿主井变电所、新副井变电所、丁一风井主扇、东风井变电所、二水平中央变电所供电。（4）二井降压站现有2台主变压器，容量为2×10000KVA。两条35kV电源取自申楼降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿东风井变电所、二井井底车场变电所供电。

　　矿井入井电缆线路：（1）XX降压站到一水平中央变电所入井电缆6根，电缆型号10kV-3×150-950m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

　　（2）程庄降压站到二水平中央变电所6根电缆分别为10kV-3×240-1100m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

　　（3）焦庄降压站供给西二风井变电所共三条回路，两条架空线路，一条电缆回路，电缆型号为10kV-3×120mm2，焦庄降压站供给北风井变电所共三条回路，均为架空线路。

　　（4）二井降压站供给东风井变电所两条回路，为地面架空线路，供给井下二井井底车场变电所4根电缆，电缆型号为10kV-3×240-900m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

　　一水平供电系统现状我矿一水平现有中央变电所1个，向采区7个变电所供电，分别是丁一高强变电所、己三车场变电所、己三三片变电所、己三扩大变电所、戊二高强变电所、戊二新变电所、二水平戊二变电所。井下一水平中央变电所6kV电源取自XX降压站不同母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，两回路之间相互有联络。一水平中央变电所现有PBG23-6型高压开关30台；低压开关KBZ-400型18台，变压器KBSG-500型3台。担负着我矿丁一高强，己三采区供电，一水平泵房，己一充电硐室等供电。二水平供电系统现状我矿二水平现有中央变电所1个，向采区5个变电所供电，分别是丁一下部变电所、戊一采区变电所、戊一车房变电所、己四下延变电所、丁四下延上部变电所。二水平中央变电所6kV电源取自程庄降压站不同母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二水平中央变电所现有高压开关PBG-630/6Z型12台、高压开关PBG-500/6Z型9台、高压开关PBG-400/6Z型8台、高压开关PBG-200/6Z型3台；低压开

　　关KBZ-400型23台，变压器KBSG-630型4台，担负着我矿二水平戊一、丁一、己一、己四下延、丁四采区，主井底大泵，热水利用仓，充电硐室等用电。

　　二井井底车场供电系统现状我矿二井井底现有变电所1个，向己五准备采区供电。二井井底车场变电所6kV电源取自二井降压站不同母线段，共入井4条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二井井底车场变电所现有高压开关PJGL9L-630/6型7台、高压开关PJGL9L-500/6型8台、高压开关PJGL9L-200/6型4台；低压开关KBZ-400型16台，变压器KBSG-315型2台，变压器KBSG-800型1台，担负着我矿二井底及己五采区用电。现矿井生产采区为丁一采区、丁四采区、戊一采区、戊四采区、二水平己二采区、己三采区、己五采区，共布置6个回采工作面：丁采面、戊采面、己15-13090采面、己采面、己15-15010采面；4个掘进工作面：丁风巷、戊风巷、戊里机巷、己15-21030风、机巷抽排巷、丁机巷抽排巷。

　　第二章评估依据、目的及适用期

　　第一节评估依据根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。

　　第二节评估目的深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康

　　和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期

　　2017年4月至2017年12月

　　第三章矿井危险因素

　　本次辨识评估，依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾害对矿井危险情况进行资料收集和分析。

　　第一节瓦斯2016年矿井瓦斯涌出量测定结果为：绝对瓦斯涌出量min，相对瓦斯涌出量t。XX于1989年被重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井。开采的三组四层煤中，戊、己15、己煤层经鉴定为突出煤层。矿井丁煤层实测最大瓦斯压力为MPa，最大瓦斯含量为t，该煤层未发生过瓦斯超限和煤与瓦斯突出事故。戊煤层实测最大瓦斯压力为（-681m），最大瓦斯含量为16m3/t（-551m），煤层始突标高-363m。己15煤层实测最大瓦斯压力为（-693m），最大瓦斯含量为20m3/t（-685m），煤层始突标高-348m。己煤层实测最大瓦斯压力为，最大瓦斯含量为t，该煤层未发生过煤与瓦斯突出。

　　第二节煤尘矿井煤层自然发火倾向等级为Ⅱ级，三组煤层均具有自燃发火危险性，自然发火期3～6个月。矿井煤尘具有爆炸性，三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数～％，戊组煤层煤尘爆炸指数～%；己组煤层煤尘爆炸指数～%。

　　第三节煤层自然

　　XX属容易自燃发火矿井，其目前开采的丁5-6、戊9-10、己15、己16-17煤层均有自燃倾向性，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃发火期为1～3个月，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃等级均为Ⅱ级，己己15、16-17煤层自燃发火期为1个月，煤层自燃等级为Ⅰ级。矿井自燃危险等级为容易自燃。

　　第四节矿井水害雨季期间遇极端天气，出现连续长时间强降水，致使矿井范围内洪水水位急剧上升，超过矿井井口最低标高，导致淹井事故发生。老空水。在存在老空水附近进行采掘活动时，未对老空水实施超前探或老空水害防治安全技术措施执行不到位，将可能导致老空溃水事故发生。灰岩承压水。当灰岩承压含水层与开采煤层之间的有效隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，受采动影响，工作面顶底板隔水层遭到破坏，易导致底板突水事故发生。

　　第五节顶板矿井现开采的一水平丁组煤层顶板岩性均为泥岩或砂质泥岩，基本顶为砂质泥岩；二水平戊组煤层顶板岩性为砂质泥岩或细砂岩或泥岩，基本顶为砂质泥岩或细中粒砂岩；属稳定围岩，在采煤工作面上下隅角容易形成悬顶。二水平己五采区，己组煤层直接顶板为砂质泥岩加一至两层煤线，易冒落，局部为中至细砂岩，基本顶为砂质泥岩、砂岩或砂质泥岩与砂岩互层。属中等稳定和极不稳定围岩，容易引发冒落事故。

　　第六节冲击地压XX煤层无冲击倾向性和危险。

　　第七节提升运输矿井采用立井箕斗双系统提升及斜井皮带运输。井下己三采区、己二采区和戊四采区生产的原煤通过皮带运输系统进入采区煤仓后，再由放煤

　　站放入5吨底卸式矿车，经水平大巷轨道运输至井底卸煤坑；丁四采区、丁一采区和二水平戊一采区生产的原煤通过皮带运输系统，直接进入井底卸煤坑。井下所有原煤均由主井箕斗提升系统提升到地面煤楼，进行筛分、选矸、装运。

　　第四章风险辨识范围

　　第一节辨识范围选定原则

　　目前，XX正处于一水平向二水平过渡时期，生产重心正逐步向二水平

　　转移。根据矿井五年生产接续规划及2017年度生产接续规划，2017年采

　　掘作业分布范围为一水平丁四采区、己二采区、己三采区、己五采区、二

　　水平戊一采区，共五个采区，安全风险辨识范围选定年度作业规划区域。

　　采区名称

　　2017年发展规划作业区域主要工程

　　开掘工作面

　　回采工作面

　　施工中

　　规划

　　回采中

　　规划

　　丁四

　　丁机巷抽排巷

　　丁

　　己二己三己五

　　二水平戊一

　　己15－22080机巷底抽巷

　　己

　　己一采区猴车机尾硐室

　　己

　　戊风巷

　　戊里机巷

　　戊

　　戊机巷抽排巷

　　第二节辨识评估范围确定

　　己15-12010己三煤柱

　　1.顶板安全风险辨识范围：

　　年度规划开掘头面作业区域

　　2.瓦斯、煤尘、火辨识范围：

　　全矿井下各采区通风系统，针对井下所有作业地点的煤尘、瓦斯和自

　　然发火因素。

　　3.矿井水辨识范围：矿井各大生产系统及2017年度采掘范围内各项水害因素，各采区防排水系统，地面防洪系统。4.机电运输辨识范围：矿井新、老副井、主井、3个主提升系统，一个采区斜巷皮带运输系统（明斜井）；戊二架空乘人装置、明斜井架空乘人装置共2条运送人员的架空行人装置；一水平己二高强、明斜井高强、-600高强、己五采区高强，二水平己二高强、戊二高强主皮带输送机运输系统。

　　第五章风险辨识评估

　　2017年4月3日，矿长刘兴全组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全矿长郑立组织风险辨识评估知识培训。

　　4月3至28日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估，并由安检科负责编制了年度辨识评估报告和2017年矿井重大安全风险清单及管控措施；4月28日，矿长刘兴全组织评估审核。

　　第一节风险辨识本次辨识采用经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要重大安全风险指标22项，具体如下：1、瓦斯（1）采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。（2）鉴定范围之外或突出危险工作面有发生煤与瓦斯突出的重大风险。2、煤尘

　　（1）采、掘工作面回风道容易造成煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险。

　　（2）采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬易达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。

　　3、自然发火（1）井下机电硐室或皮带运输巷等机电设备处可能发生电气设备着火的重大风险。（2）井下烧焊作业，可能造成矿井火灾的重大风险。（3）煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。（4）采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。4、矿井水害（1）窄小煤柱掘进回采存在老空溃水可能性，属于重大安全风险。5、顶板管理（1）采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。（2）断层落差的构造影响范围较大，破碎带危岩破碎，有可能发生大面积冒顶事故。6、提升运输（1）钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。（2）制动、保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事故。（3）断绳、制动保护失效、飞车引起事故。（4）皮带接头检查和检测不到位，未及时发现接头存在断绳、鼓包

　　等严重隐患时，可能造成断带事故。（5）皮带接头有效宽度低于规定值，会造成断带事故。（6）重负荷起停车，可能会造成断带事故。（7）皮带接头硫化质量不好，接头强度低于原带强度85％时，可能

　　会造成断带事故。（8）钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。（9）钢丝绳超过使用期限任然在使用，可能会造成断绳。（10）制动保护装置失效引起飞车事故。7、供电系统（1）不按照作业规定进行停送电及检修作业，容易造成伤亡事故。第二节重大安全风险辨识评估

　　风序险号因

　　素

　　辨识范围/区域

　　辨识指标

　　重大安全风险辨识评估

　　评估说明

　　评估结果

　　瓦

　　1

　　斯突

　　出

　　1、进入突出危险工1、二水平戊一、戊四采区属于

　　作面作业；

　　突出煤层；

　　2、石门揭煤作业。2、本年度无石门接煤作业。

　　1、戊采面、戊机巷、戊风巷存在瓦斯突出重大风险。

　　瓦

　　23

　　斯爆炸

　　火灾

　　一水平丁四采区、己二采区、

　　1、采面上隅角瓦斯积聚

　　己三采区、己

　　五采区、二水

　　平戊一采区1、电气设备；

　　2、托顶煤施工；

　　3、采空区自燃。

　　1、采面上隅角易发生瓦斯积聚，1、丁采面、戊采面上隅角瓦斯积聚，存在瓦斯爆炸

　　可能引起瓦斯爆炸。

　　重大风险。

　　1、电气设备失爆或过负荷运行；

　　2、井下违规烧焊作业；3、掘进过程中托顶煤作业没有采取针对性措施，存在隐蔽工程；4、由于开采条件或技术因素，

　　1、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。2、戊采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自燃重大风险。

　　造成采空区留有浮煤。

　　4

　　煤尘

　　1、沉积煤尘；2、悬浮煤尘。

　　1、巷道沉积煤尘连续长度大于5m，厚度超过2mm;2、煤尘飞扬，在风流中达到爆炸浓度。

　　1、采、掘工作面回风道易出现煤尘堆积，采掘工作面施工中易造成煤尘飞扬，均存在煤尘爆炸重大风险。

　　老5空

　　水

　　1、己采面/己五采区

　　1、隔水煤柱是否能抗承压水水压

　　1、己采面最深开采标高为-458米，水压值兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。

　　6

　　顶板

　　1.顶板破碎、煤体松软易片帮2、大型构造区易造成顶板事故

　　1、采面顶板冒落高度达到1m。2、断层落差米以上的对施工影响范围大

　　1、己15-15010采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。2、戊里机巷施工至270米附近预计将穿过一条落差的断层，断层带危岩破碎，有可能发生冒顶事故。

　　1、副井提升1、钢丝绳检查维护1、副井、新副井钢丝绳检验合

　　（老副井、新与保养或检查不到格，但长期运行可能造成内伤或

　　副井）

　　位，可能造成断绳断丝。

　　1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等

　　7

　　提升运输

　　2、斜巷运输系统（戊一、二水平己二）3、架空乘人装置（己二、己五）4、带式输送机（地面煤楼）5、采区高强运输系统

　　事故。2、制动、保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事故。3、断绳、制动保护失效、飞车引起事故。

　　2、戊一、二水平己二为提升物

　　料和人车的斜巷运输系统。

　　3、己二、己五架空乘人装置在

　　斜巷轨道轨道侧。4、地面煤楼带式输送机包括地面新、老煤楼和地面皮带运输。5、戊一上山高强、戊一入仓高强、己二高强、戊二高强、二水平己二高强、明斜井高强、-600

　　存在重大风险。

　　2、斜巷运输存在跑车重大风险。

　　3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大

　　风险。4、一水平己二、己五架空乘人装置存在重大风险；5、断绳、飞车、采区高强断带事故存在人员伤亡的重大风险。

　　4、皮带接头检查和检测不到位，未及时发现接头存在断绳、鼓包等严重隐患时，可能造成断带事故。5、皮带接头有效宽度低于规定值，会

　　高强、己五采区高强接头存在严重问题、皮带接头有效宽度低于规定值、重负荷起停车、皮带接头硫化质量不好可能造成断带事故。6、明斜井架空乘人装置、戊二架空乘人装置钢丝绳检查维护与保养或检查不到位、超期使用可能造成断绳事故，制动保护装置失效可能飞车可事故。

　　造成断带事故。

　　6、重负荷起停车，

　　可能会造成断带事

　　故。

　　7、皮带接头硫化质

　　量不好，接头强度

　　低于原带强度85％

　　时，可能会造成断

　　带事故。

　　8、钢丝绳检查维护

　　与保养或检查不到

　　位，可能造成断绳

　　事故。

　　9、钢丝绳超过使用

　　期限任然在使用，

　　可能会造成断绳。

　　10、制动保护装置

　　失效引起飞车事

　　故。

　　供

　　8

　　电系

　　电气开关检修

　　1、不按照作业规定进行停送电及检修

　　1、带电作业或不按规定停送电

　　1、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。

　　统

　　第三节评估结果一、瓦斯重大安全风险1、通过风险辨识和风险评估，存在鉴定范围之外（丁机巷）或突出危险工作面（戊采面、戊机巷、戊风巷）有发生煤与瓦斯突出的重大风险；2、丁5-6-14200采面、戊采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。二、煤尘重大安全风险1、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。三、火灾重大安全风险1、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。2、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。3、戊采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。四、矿井水害重大安全风险1.己采面最深开采标高为-458米，水压值兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁；将可能导致承压水溃水事故发生，造成淹没工作面及设备，甚至可能造成大量人员伤亡，存在重大风险五、顶板重大安全风险

　　1.己15-15010采面综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。

　　2.戊里机巷遇落差断层，对顶板完整性影响较大，存在冒顶重大风险。

　　六、提升运输重大安全风险1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险。2、斜巷运输存在跑车重大风险。3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。4、高强断带、断绳或飞车事故存在人员伤亡的重大风险。七、供电系统重大安全风险1、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。

　　第六章风险管控措施及应用

　　第一节瓦斯重大安全风险管控措施一、丁采面、戊采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。管控措施：由总工程师组织，防突区负责编制丁采面、戊采煤工作面的防突设计并严格按照设计组织区域治理工程，加强条带预抽等防突措施的落实监督检查。二、鉴定范围之外（丁机巷）或突出危险工作面（戊采面、戊机巷、戊风巷）有发生煤与瓦斯突出的重大风险；管控措施：由总工程师组织，防突区具体负责统筹研究戊组煤层

　　鉴定工作，并积极与瓦斯科研机构联系，加快原始瓦斯压力测试工作；未鉴定前，严格安全突出管理。

　　第二节矿井煤尘重大安全风险管控措施一、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，煤尘可能造成煤尘爆炸重大风险。管控措施：由通风部门负责强化综合防尘措施的落实和监管，同时加大采掘工作面综合防尘设施及装备的投入；于四季度前达到初步效果。

　　第三节矿井火灾重大安全风险管控措施一、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。管控措施：由机电部门负责加强电器设备防爆日常检查，杜绝电器失爆。二、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。管控措施：由开掘区负责对过构造区域施工安全技术措施的编制指导基层区队严格落实专项措施；过构造破碎围岩段施工期间出现空顶必须刹实背牢并及时进行喷浆封闭。三、丁采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，存在造成采空区自然发火的重大风险。管控措施：在工作面开采前必须完善注浆或注氮防灭火系统；回采期间加强老空区封堵减少漏风。

　　第四节矿井水害重大安全风险管控措施

　　一、己采面最深开采标高为-458米，水压值兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。己采面存在承压水溃水的可能，属重大风险。。

　　管控措施：坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，编制专门探放水设计及水害防治安全技术措施，严格按设计实施超前探放，敷设大于预计积水量以上的排水系统。

　　第五节顶板重大安全风险管控措施一、己15-15010采面顶板破碎、松软煤体易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。管控措施：针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。根据矿压显现规律及时拉移支架，及时护帮，支架接顶严密，初撑力符合要求，指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。二、戊里机巷施工至270米左右预计将穿过一条落差的断层，有可能造成冒顶事故。管控措施：戊里机巷过断层时，加强顶板管理、严格执行敲帮问顶制度、使用好临时支护，施工采用小循环施工，严格按照措施施工，以保证不会发生冒顶事故。

　　第六节提升运输重大安全风险管控措施一、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险，可能造成重大事故。管控措施：制定专项技术措施执行一工程一措施，根据实际情况执行专项安全技术措施，完善操作规程、岗位责任制、巡回检查制度

　　等制度，加大对职工的培训力度，具体举措“三个一”，、应知应会、师带徒、岗位技能知识等培训；管理措施有定期检查、指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督等。

　　二、斜巷运输存在跑车重大风险。管控措施：加强皮带张紧装置检修，严格按照标准对设备进行日常检修维护和定期检修、测试、探伤，加强钢丝绳芯带式输送机和架空乘人装置的日常检修和定期检修，坚持预防检修和状态检修相结合。三、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。管控措施：认真落实各种操作规程和各项规章制度，对各种保护装置定期检查和试验保证保护灵敏可靠；加强日常隐患排查工作，隐患不处理严禁运行。猴车司机必须经过培训，并考试合格，持证上岗。四、高强皮带断带事故存在人员伤亡的重大风险。管控措施：加强皮带日常检修和探伤，皮带接头有效宽度必须符合规定值、保障空负荷起停车、确保皮带接头硫化质量。

　　第七节矿井供电系统重大安全风险管控措施一、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。管控措施：机电部门严格执行有关停用电管理要求及操作规程，加强岗位人员安全专项培训，完善操作规程和加大职工教育，；管理措施有定期检查、指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督。

　　第五节辨识评估结果应用依据辨识评估成果，下一年度安全生产工作需加强对矿井瓦斯、

　　水、火、煤尘、顶板和提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

　　1.瓦斯（1）在采面回采前编制防治瓦斯专项安全技术措施，并严格落实，杜绝采面上隅角出现瓦斯积聚。（2）加强安全监测监控工作，对我矿KJ2000N型安全监测系统继续进行完善，大力整顿，完善机制，加强管理，保证监测系统的稳定、可靠。（3）在做好防治煤与瓦斯突出基础工作的同时，增加己16-17突出煤层开采工作面的区域治理工程，把重点放在瓦斯综合抽采上，充分发挥地面抽放站和井下抽采系统的作用，对各煤层瓦斯进行多种形式的综合抽采，提高矿井瓦斯抽采率，减轻回采过程中瓦斯给生产带来的压力。2、煤尘（1）通风部门要严格把好安全生产关，加强现场管理，坚持以风定产的原则，合理分配风量，努力提高矿井有效风量率。（2）进一步完善矿井防尘系统，井下所有通风行人巷道均要设置防尘管路，皮带运输巷必须间隔50m设一个三通和阀门，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风斜井、回采工作面机、风巷、掘进工作面必须有净化风流水幕，各区队严格按照所辖文明生产区域进行周期性冲尘，杜绝井下煤尘超标现象。3、火

　　（1）加强矿井防灭火管理，坚持“三位一体”综合防灭火预测预报制度，利用束管监测系统及时分析，提前采取针对性措施，严格落实工作面防灭火措施，杜绝煤层自燃现象。

　　（2）坚持每周对矿井密闭和高冒进行普查，通风区要督促执行，对于查出的防灭火问题和隐患，要及时给出处理意见，提前采取针对性措施。

　　（3）加强电气设备入井检查制度，杜绝非防爆电气设备入井。（4）井下皮带一律使用阻燃皮带，皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置。（5）开采容易自燃和自燃煤层时，必须制定防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角区）、煤柱破坏区自然发火的技术措施并实施。（6）继续在一水平、二水平进行大面积多钻孔疏水降压，降低承压水水位，使工作面安全带压开采。根据附近水文观测孔观测承压水水位，工作面标高、防隔水煤岩柱厚度，计算出工作面突水系数，与临界突水系数兆帕/米进行比较，确定是否安全带压开采。4、矿井水害（1）加大采空区积水的排查力度，清楚老空区的积水面积、水位、积水量、水头高度，并及时准确地标绘在采掘工程平面图上。根据工作面的施工进度，及时发出预报。（2）严格按《煤矿防治水规定》要求编制专门的探放水设计及防治水安全技术措施。（3）严格按专门的探放水设计实施超前探放，严格落实执行工

　　作面防治水安全技术措施。（4）尽量利用附近已有的巷道工程对老空水实施超前探放。（5）完善排水系统，加强排水工作。5、顶板管理（1）综采工作面煤体松软易造成大面积片帮，需制定专项安全

　　技术措施。采用追机移架，少降快移带压擦顶的方式移架。拉架后，支架初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮，另采取提前注玛丽散以达到加固顶板和煤壁，防止顶板冒落和片帮。

　　（2）上下隅角顶板坚硬易造成大面积悬顶，需制定专项安全技术措施。采取超前预裂爆破与强制放顶措施，同时根据矿压显现规律，合理确定两巷支护形式及技术参数。

　　（3）己15-15010采面回采过程中遇到顶板破碎、煤体松软易造成大面积片帮，采用追机移架，带压擦顶的方式移架。拉架后，支架初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮，另采取提前注固安特，以达到加固顶板和煤壁，防止顶板冒落和片帮。

　　（4）戊里机巷过断层时，加强顶板管理、严格执行敲帮问顶制度、使用好临时支护，施工采用小循环施工，以保证不会发生冒顶事故。

　　6、提升运输（1）进一步完善矿井提升运输事故应急救援预案，每年组织一次事故应急演练，促进各单位之间协同处理事故能力，加强各类事故抢险的演练，确保抢险救灾工作能够及时到位，努力减少矿井受灾的损失。

　　（2）加强机电管理，严格执行各项管理规定，做好机电设备日常维护检修和周期性预防检修、检测、试验工作。

　　（3）认真落实岗位责任制，强化岗位人员的岗位责任心，加强业务技能知识的培训力度，增强业务素质，加强机电设备的选型和各种保护装置、监控系统的日常管理。

　　（4）各岗位人员及有关责任人要加强对设备的检查维护、及时排除各种隐患，确保各系统安全运行。

　　7、供电系统（1）保证供电系统合理，电气开关整定符合规定，各种保护齐全可靠，根据有关法律、法规、标准、规程、规范等，结合日常工作检查，确保供电管理安全有效运行。

　　XX股份XX

　　2017年度重大安全风险清单

　　编制单位：安检科

　　序号

　　风险地点

　　1、戊采面12、戊机巷

　　3、戊风巷

　　1、丁采面2

　　2、戊采面

　　2017年4月XX股份XX2017年度重大安全风险清单

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　管控责任人

　　进入该区域作业时，该地点可能发生突出

　　上隅角瓦斯积聚

　　瓦斯瓦斯

　　1.戊机巷、戊风巷采用高（低）位巷掩护掘进、

　　穿层瓦斯抽采；

　　掘进工作面

　　2.戊工作面，采用本煤层预抽瓦斯；3过地质构20人；综采

　　造带前编制针对性措施，执行连续区域验证，施工作面30人

　　工卸压钻孔。

　　1.切顶线以里锚杆托盘和锚索头必须拆除，坚硬顶

　　板应采用强制放顶措施，不能采用预裂爆破措施放顶时，可采取打密集切顶柱措施，确保风巷上隅角

　　30人

　　切顶线内的顶板完全垮落，消除瓦斯积聚空间；

　　杨剑山张宝春焦向东段守德

　　杨剑山焦向东段守德

　　序号

　　风险地点

　　31、己采面41、掘进中煤巷

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　2.下隅角封堵墙要牢固可靠、封堵严密；3.采面上、下端头吊挂挡风帘；

　　4.及时清理采面上、下出口浮煤及杂物，保证通风断面；5.上隅角安设多头喷雾；

　　隔水煤柱不能抗承压水水压，导致承压水溃水工作面。

　　水灾

　　6.上隅角设置甲烷传感器，实时监测上隅角甲烷浓度。1、继续在一水平、二水平进行大面积多钻孔疏水降压，降低承压水水位，使工作面安全带压开采。2、根据附近水文观测孔观测承压水水位，工作面标高、防隔水煤岩柱厚度，计算出工作面突水系数，与临界突水系数兆帕/米进行比较，确定是否安全带压开采。

　　30人

　　1.过地质构造前必须编制安全技术措施；

　　遇地质构造

　　2.采取小循环作业，加强超前支护；

　　火灾

　　托顶煤施工

　　3.掘进做到不空帮、不冒顶，发生冒顶后必须用

　　20人

　　物料刹实，并采取喷浆封闭等。

　　管控责任人

　　焦向东雷彦顺朱荣昌张宝春马旭克

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　管控责任人

　　1.加强电气设备的检修、维护，杜绝失爆；

　　2.加强供电技术管理，严格落实供电管理制度，合

　　1、井下机电设备电气设备着

　　理匹配各线路供电负荷，做到供电合理、可靠；

　　5

　　火灾

　　处

　　火

　　3.井下皮带一律使用阻燃皮带；

　　4.皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装

　　置。

　　1.井下主要大巷、主要采区回风巷每周至少冲尘一

　　次；

　　1、采掘工作面回煤尘堆积引

　　6

　　煤尘2.井下单位不定期对所辖地点进行冲尘，保证巷道

　　风巷道

　　燃或爆炸

　　内潮湿、无积尘，井下巷道不应有连续长5mm、厚

　　20人

　　度超过2mm的煤尘堆积。

　　1.采煤机、掘进机必须保证内外喷雾完好，符合规

　　程规定，割煤必须开启喷雾，无水或喷雾装置不能

　　正常使用时，必须停机；

　　煤尘飞扬，可

　　掘进工作面

　　1、煤巷掘进工作

　　2.采掘工作面距上出口（迎头）50m范围内安设1

　　7

　　能造成煤尘爆煤尘

　　20人；综采

　　面、综采工作面

　　道净化水幕；50-100m范围内安设1道净化水幕，

　　炸

　　工作面30人

　　并设置捕尘网与100m处的净化水幕配套使用；

　　3.采煤工作面进行移架、打眼、放炮、割煤、出

　　煤等作业时，开启净化水幕；

　　王海生

　　焦向东刘志强

　　杨剑山张宝春焦向东朱荣昌马旭克刘志强

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　4.打钻地点下风侧必须安设净化水幕及捕尘网，打钻期间必须开启。

　　作业区域最大人数

　　管控责任人

　　1.制定专项安全技术措施。

　　2.采用追机移架。

　　顶板破碎，煤

　　3.采用带压擦顶的方式移架。

　　体松软易造

　　4.拉架后支架初撑力符合规定要求。

　　成大面积片

　　1、己15-15010

　　5.拉架后及时打开闭帮板护帮。

　　8

　　帮，造成设备顶板

　　采面

　　6.提前注固安特，以达到加固顶板和煤壁，防止

　　掩埋，巷道堵

　　顶板冒落和片帮。

　　塞，瓦斯超

　　7.处理片帮时，必须保证流畅的回撤通道，并设

　　限。

　　专人观察顶板变化情况。

　　30人

　　8.当班最多不能超过25人同时作业。

　　施工至270米

　　左右预计将

　　1.制定专项安全技术措施

　　过断层期

　　91、戊里机巷

　　穿过一条落

　　2减小锚杆（索）间排距

　　顶板

　　差的断层，有

　　3.采取小循环作业方式

　　间，工作面单班人数不

　　可能造成冒

　　4.严格执行敲帮问顶支护，坚持使用好临时支护超过20人

　　顶事故

　　杨剑山朱荣昌

　　张宝春马旭克

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　（1）发现不安全隐患应立即停止工作进行处理，

　　处理好后再恢复工作。

　　（2）对使用中的钢丝绳，每天以每秒米以下速度

　　进行详细检查，记录断丝和钢丝绳直径缩小情况。

　　其检查办法和作法执行规程规定。

　　（3）钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断

　　提升运

　　101、老副井、新副钢丝绳断绳、

　　面积之比副井、新副井达到5%时必须更换。

　　输

　　井

　　（4）钢丝绳直径减少到10%时必须更换。

　　2、二水平己二、

　　（5）倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次

　　戊一、丁四、己

　　更换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力

　　二、己三、己五

　　进行试验。

　　斜巷

　　（6）对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人

　　3、己二、己五架

　　定期检查试验，发现问题及时处理。

　　空乘人装置

　　（1）严格执行操作规程，信号统一，其显示程序

　　要符合规定；

　　（2）绞车的制动装置、保护装置等应齐全必须全

　　制动及保护提升运

　　11

　　部投入使用，不得闲置不用，并经常维护检查，定

　　装置失效

　　输

　　期试验，保证其灵活可靠；

　　（3）辅助系统必须安全可靠，动作协调，不得擅

　　自违反程序规定进行操作；

　　作业区域最大人数

　　管控责任人王海生王海生

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　（4）按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”，加强检查、维护、试验，健全安全责任制。（5）绞车操作工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置，操作时要准、稳、块，特别注意防止松绳冲击现象。（6）提升系统定期进行检查和技术性能测试；主要部件定期探伤，并有检测检验试验报告。

　　（1）把好系统设计和设备选型关，依靠先进的技

　　术和可靠的设备来保障安全；

　　（2）严格按照标准对设备进行日常检修维护和定

　　1、地面煤楼带式断带及保护提升运

　　12

　　期检修、测试、探伤；

　　输送机

　　装置失效

　　输

　　（3）认真落实各种操作规程和各项规则制度，对

　　各种保护装置定期检查和试验保证保护灵敏可靠；

　　加强日常隐患排查工作，隐患不处理严禁运行。

　　（1）发现钢丝绳和或接头存在不安全隐患时应立

　　1.明斜井架空乘13人装置、戊二架钢丝绳断绳

　　空乘人装置

　　提升运输

　　即停止工作及时上报，处理完毕后方可进行试运转；（2）对使用中的钢丝绳，每天进行详细检查一遍，

　　记录钢丝绳断丝和钢丝绳直径减小情况。其检查办

　　管控责任人

　　王海生王海生

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　法和要求按照有关规定要求执行；（3）钢丝绳直径减少10%或以上时必须进行更换，否则不准运行；（4）钢丝绳使用达到年限时，必须进行更换，否则不准运行。

　　（1）架空乘人装置的制动装置齐全、完好、动作

　　灵敏可靠；

　　（2）主要部件定期进行探伤，并有检测检验试验

　　制动装置失提升运

　　14

　　报告；

　　效

　　输

　　（3）发现不安全隐患，立即停止运行，处理完毕

　　后方可恢复试运行，试运行无问题后方可正式运

　　行。

　　戊一上山高强、

　　戊一入仓高强、

　　（1）做好运转班和检修班皮带接头的日常检查，

　　己二高强、戊二15高强、二水平己断带

　　二高强、明斜井

　　皮带运输

　　发现问题及时上报处理；（2）按照规定要求做好皮带接头的定期探伤工作，发现接头存在严重问题及时进行硫化处理；完善接

　　高强、-600高强、

　　头在线或状态检测装置。

　　己五采区高强

　　管控责任人王海生王海生

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