2022年度煤矿安全风险辨识评估报告18篇-瑞信公文网

2022年度煤矿安全风险辨识评估报告18篇2022年度煤矿安全风险辨识评估报告　　2022年煤矿危险源辨识及应急方案1引言近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带下面是小编为大家整理的2022年度煤矿安全风险辨识评估报告18篇,供大家参考。

2022年度煤矿安全风险辨识评估报告18篇

篇一：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　2022年煤矿危险源辨识及应急方案1引言近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。2煤矿重大危险源概念及其辨识2.1煤矿重大危险源的概念危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点.2.2煤矿危险源辨识

　　防止和预防事故发生的

　　数个相对独立，便于评价操作、灾害控制的单元，分别进行评价后，再合成各单元的评价结果。

　　对于煤矿生产系统，有一些在空间上相对独立的子系统，例如，采煤工作面、掘进工作面等，再大一点如采区、水平、煤层等。这些子系统不但在空间具有相对的独立性，而且在事故致因上也具有一定的独立性。因此，在实施煤矿重大危险源评价时，可将这些子系统划分成评价单元，从而有益于评价的操作。

　　不管是以工作面、采区或水平、煤层来划分单元，它们都不是生产过程中的独立的系统。这些单元内发生事故与否，不仅仅与单元内的因素有关，同时在很大程度上受到整个煤矿的采掘、通防、供电、提运、排水等系统的影响。如果全矿各生产系统不合理、不可靠，那么也不可能有安全的工作面或采区。因此，在评价工作面或采区的危险性时，有很多的工作是评价煤矿各生产系统的合理性和可靠性。

　　3.2评价方法及运用目前国内外对危险性的评价方法主要有安全检查表(SCL)、指数法概率法、常规统计法、预先危险分析法(PHA)故障类型及影响分析法(FMEA)、事件树分析法(ETA)、故障树分析法(FTA)、危险可操作性研究(HAZOP)、人的可靠性分析方法(HRA)和综合评价法。安全检查表法简单、直观，可对系统进行定性的评价，但缺乏准确性；指数法和概率法虽准确性高，但由于煤矿井下环境复杂，涉及人员众多，在目前煤矿的现状下很难使用；预先危险分析法，在系统设计之初，对系统进行初步定性评价；故障类型及影响分析法，根据各子系统的故障类型来定性或定量的对系统评价；危险可操作性研究，辨识静态和动态（范本）过程中的危险性，定性辨识，并能发现新的危险性；事件树

　　分析法，利用事件树来定性定量评价；故障树分析法，利用故障树来定性定量的评价；综合评价法包括了常规评价和模糊数学评价，能清晰反映出多危险源的危险状态，可较好地处理复杂，模糊、随机系统的安全评价问题。

　　为了明确地表征危险程度，通过危险评价，需要得到能够反映评价对象发生事故危险性大小的一个相对数值，然后根据危险程度分级方法和分级标准，把评价结果变成危险等级，以明确区分评价结果多大时是相对安全的，多大时是比较危险的。

　　危险等级可分4级:I级重大危险源、II级重大危险源、III重大危险源、IV级重大危险源。原则是分级方法和标准要结合评价方法和危险源分级管理的实际需要来确定，要尽量地反映评价对象实际的安全状况或危险程度。4煤矿危险源应急预案

　　在危险源辨识评价的基础上，制定预防与应急预案。重大事故应急预案和应急救援体系由煤矿应急救援管理系统、___系统、技术支持系统、装备保障系统、通讯信息系统五部分组成。预防与应急预案的内容包括：成立应急救援指挥中心，事故应急救援抢救中心；指挥中心和抢救中心的主要职责；应急设备和设施的完善指挥中心对报警信息的加工处理；应急预案；指挥中心告知员工应急计划；事故后的恢复生产；定期的演练制度。

　　4.1煤矿事故应急预案煤矿事故救援应在预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、煤矿自救与社会救援相结合的原则预案编制应体现科学性、实用性、权威性的要求。所谓科学性，就是在全面调查的基础上，实行领导与专家相结合的方式，开展科学分析和论证，制定出严

篇二：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　2022安全生产标准化汇报材料

　　xx煤电公司安全生产标准化

　　汇报材料

　　尊敬的各位领导：

　　大家好！首先热烈欢迎上级领导在百忙之中，莅临我公司检查指导工作。

　　2022年以来，按照国家安监总局及集团公司安全生产标准化工作要求，我公司把安全生产标准化工作作为安全工作的主线，以基础建设为依托，以引进新技术、新设备为支点，在确保安全的前提下，高标准、严要求、高质量推进安全生产标准化建设达标工作。现将我公司安全生产标准化工作开展情况汇报如下：

　　一、矿井概况

　　公司位于山西省xx县城西南20公里处，背依巍峨绵延的洪涛山。于1984年10月开工兴建，1988年10月建成投产，是国家“七五”期间投资2.06亿元兴建的62个现代化样本矿井之一。1993年7月前隶属雁北地区，后划归朔州市，1997年12月，根据省市建立现代企业制度的要求，企业改制为xx煤电有限责任公司

　　矿井地理位置优越，位于大同煤田东南边缘，现有井田面积8.9043平方公里，煤炭地质储量1.07亿吨，可采储量为0.43亿吨，系石炭二迭纪煤层；煤质属气煤2号，为低硫，低灰，高挥发性的良好工业动力用煤。矿井开拓方式为

　　平硐开拓，采煤方法为走向长壁采煤法。煤流分级入筒仓装车外销，专用电气化铁路从筒仓与北同蒲宋家庄车站接轨，万吨重载列车可以直接装运。矿井投产20多年来，煤炭产销量突破2300万吨，实现税费5亿元。

　　xx煤电公司自加盟大同煤矿集团以来，依托同煤集团强劲的经济实力、雄厚的技术力量、先进的管理经验和当地政府的大力支持，紧紧围绕“建设新同煤、打造新生活”的战略愿景，大力弘扬“强企报国、敬业奉献、创新发展、卓越至上”的同煤企业精神，大力实施“做强主业、多元发展、文化引领、科技先行”的发展战略，始终坚持走以人为本、科技兴矿、人才强企之路。

　　二、现在安全生产状况：

　　矿井开拓方式为平硐，单水平开采。开采煤层为2#、3#煤层，其中2#煤层基本枯竭。全矿井共开采三个盘区：分别为301盘区、402盘区、303盘区。公司现有2各综采队、3个综掘队。其中综一队在402盘区8214工作面回采、综三队在303盘区8308工作面回采，机一队在303盘区2301巷道掘进、机二队在303盘区2303巷掘进、机三队在303盘区5303巷道掘进。采煤方法主要以综合机械化走向长壁后退式为主。

　　三、安全生产标准化工作开展情况：

　　1、高度重视，强化组织领导，完善制度，保障安全生

　　产标准化工作全面开展。我公司高度重视安全生产标准化工作，成立以董事长为组长，各分管领导为副组长，各职能部门负责人组成“安全生产标准化”工作领导组，从管理、装备、培训三方面全面推进标准化建设。对照2022年新标准要求，对标准化工作的责任划分、目标任务、监督检

　　查、考核奖惩进行了具体规定，形成了完整的标准化检查、考核、达标体系，确保了我公司安全生产标准化由静态到动态的达标转变和提升。

　　2、稳固基础、重点推进、持续改进，安全生产标准化建设达标水平不断巩固和提高。我们以争创省级煤矿标准化一级矿井为契机，立足加大安全投入和“科技兴安”战略相结合，对照新标准，寻找差距和不足，集中力量，实现重点突破，从资金保证、责任人、措施、时间等多方面予以落实，促进全面推进，保证各专业达标。

　　3、重在加强日常管理，贵在坚持现场落实，坚持以人为本，推行精细化管理。从管线吊挂、巷道施工、安全设施、材料码放、图牌板管理等基础入手，注重现场生产过程的每个环节、每到工序，从严从细分解指标、明确责任、规范操作，切实保证“人、机、环”的安全无误，做到“上标准岗、干标准活”，安全到岗。

　　四、各专业部门安全生产标准化工作情况：

　　（一）安全风险分级管控方面：

　　1、为扎实有序推进煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。我公司为了把“风险控制在隐患形成之前”，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防，根据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和集团公司安全工作总体部署，制定了《王坪矿安全风险分级管控实施办法》、《王坪煤电公司安全风险分级管控工作制度》、《王坪煤电公司安全风险分级管控责任制》。

　　2、强化安全风险分级管控，开展逐级检查，矿领导检查专业组→专业组检查区队→区队检查班组→班组检查岗位，构建了完整的风险管控检查体系。

　　3、加强风险辨识评估，确保矿井安全风险辨识超前防治，采掘、机、运、通、地测防治水专业每旬由分管领导组织进行安全风险辨识专题会议，重点加强专项风险辨识，制定管控措施。

　　4、根据我公司2022年度安全生产工作重点，对全矿年度重大安全风险进行了辨识、分析评估，识别出年度开采区域、重点部位、要害场所16个系统，共辨识出1028条风险项。按照”四级风险分类”，确定重大安全风险共2条，分别为水灾1条，顶板1条。针对辨识评估结果，逐条制定管控措施，列出责任清单，指派专人监督管控，并将安全风险措施列入作业规程。

　　5、风险公告警示：在井口、施工作业地点醒目位置，公示本单位的主要风险、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每名员工了解风险点的基本情况及防范应急对策，对存在安全生产风险的岗位，按照“一人一卡”的要求，依据岗位安全风险清单的条款和内容制作岗位安全风险告

　　知卡，发到每个岗位员工手中，并保证在工作过程中随身携带。同时推进“岗位、班组现场安全风险评估机制”及“领导带班现场风险提示管控卡”的实施。

　　（二）事故隐患排查治理方面：

　　1、强化隐患排查治理的责任主体，隐患排查治理常态化，使“零隐患”成为安全生产的保障。明确各单位的党政正职是本单位安全生产的第

　　一责任人，也是安全隐患排查治理负责人，各单位的党政正职按照公司的安排规定亲自组织排查，亲自审阅隐患，亲自督办整改。

　　2、认真开展隐患排查治理，履行监管职责。上半年公司安委会组织各职能部门及专业委员会开展全履盖的安全监管38次；开展专项全覆盖隐患排查治理8次；同煤集团二处、三处开展全履盖的安全监管9次；五人小组开展全履盖的安全监管38次；怀仁安全生产监督管理局监管9次，共排查出各类隐患952条；各类隐患全部按照“三定、五落实”得到了整改。

　　3、坚决打击自查隐患不到位、排查隐患走形式、捂住隐患怕暴露、搁置隐患不治理、查出隐患搞“和谐”等违规行为，全年共处罚隐患处理不到位、不积极等行为的领导134人，罚款27320元。

　　4、在全公司推广了隐蔽致灾因素的排查治理。各职能部

　　门每月开展一次隐蔽致灾因素排查，发现问题立即安排整改，同时将每月的隐蔽致灾因素的开展情况、存在问题、整改程度送安监站汇总后，报朔州煤电公司备案。

　　（三）一通三防方面：

　　我矿有独立的通风系统，矿井通风能力满足生产需要，通风方式为抽出式，井下通风设施完好。井下掘进工作面采用局部通风机压入式通风。掘进面全部采用双风机双电源，矿井各地点风速符合《规程》要求，矿井有效风量率符合要求，矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查。每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》要求。

　　1、通风系统及设施构筑：

　　矿井通风方式为中央并列式，主扇工作方法为抽出式，采用AGF6062.82-1.68-2型主扇通风，一台工作，一台备用，主扇电机额定功率1000KW，风叶角度为20，负压2200Pa左右，主扇排风量为10100m3/min左右，矿井有三个进风井，一个回风井，井下掘进面采用FBD№6.0(2×18.5KW)局部通风机供风。

　　2022年截止10月份共安设调节风门14道、砌筑永久密闭、临时密闭及挡风墙共36道、防火密闭6道、风门14道、风桥4座、测风站1座；拆除风门10道、调节风窗8道、永久密闭和临时密闭6道；修抹密闭34道、风桥5座。402盘区变电所更换铁质调节风窗2道、303盘区变电所4道、井下炸药库2道。303盘区轨道巷栅栏墙勾缝、粉刷栅栏、密闭涂白16道。这些通风设施的构筑对通风巷道进行了有效控制，确保了矿井通风系统的稳定、可靠运行。

　　2、防灭火管理

　　（一）402盘区S8206面、303盘区8301面、404盘区8406面进行永久封闭，共砌筑防火密闭6道，并注粉煤灰。

　　（二）砌筑402盘区8214面防火门2道，303盘区8308面防火门2道，完善303盘区8308面束管共约3000米，注氮管路约1400米。

　　（三）对8308工作面、8214工作面按规定喷洒阻化剂。

　　煤尘自燃倾向性2022年经山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定，矿井的自燃倾向等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃，2#煤层最短自然发火期为81天，3#煤层最短自然发火期为80天。

　　自1984年建矿至今，井下未发现自燃情况，日常管理将采空区的预测预报工作（每旬巡检，色谱仪化验）作为重中之中。矿井及盘区专用回

　　风巷均进行喷浆处理，综放工作面采空区采取束管监测系统、注氮系统、喷洒阻化剂等综合性防灭火措施，作为采空区煤层自燃预防手段。各回采工作面回采结束，均能按时予以封闭，并在防火密闭中充填粉煤灰提高防火密闭质量。我公司每年组织相关科室，对井田范围内地表裂隙进行勘查，并对发现的问题及时进行相应处理，保证矿井安全生产。

　　3、防尘治理

　　（1）采掘工作面回风绕道距巷口3-5米范围内增设一道净化水幕。

　　（2）共安设辅助隔爆水棚7组，拆除辅助隔爆水棚2组。

　　（3）共冲洗巷道约38000米（不包括采掘工作面和盘区皮带巷）。

　　（4）402盘区8214面实施动压煤体注水、303盘区8308面实施静压煤体注水。

　　防尘系统健全，有高山静压水池两座（一用一备），容量均为240m3，采、掘工作面防尘管路全部到位，且正常使

　　4、瓦斯管理

　　（1）购买更新便携式CO检测仪（CTH-10000型）10台、氧气测定器（CYH25A）10台、温度计60个、甲烷便携仪（JCB4型）10台、（JCB4B型）110台、联锁数显遥控发爆器10台。

　　（2）对井下员工进行了压缩氧自救器培训，更好的保障了员工井下作业的安全系数。

　　（3）2022年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为4.2m3/min,瓦斯相对涌出量为1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为6.14m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.09m3/t，属低瓦斯矿井。

　　5、监测监控管理：

　　2、每个综采工作面、掘进工作面的回风流增加了温度和粉尘传感器并接入安全监控系统。

　　3、对井下各个盘区大巷及工作面的线路整理吊挂，各个监控分站粘贴标志牌。

　　4、针对井下变电所断电器数量多，专门制作了断电器台架子，使断电器摆放整齐、统一管理、方便观察对比各个断电器的工作状态。在井下各盘区专回安装了传感器统一挂钩，各综采队上隅角处吊挂了传感器四合一管理牌板。

　　5、井下变电所增加了视屏摄像头，实现了调度大屏统一监控管理。

　　6、信息化方面创建了钉钉管理平台，使日常工作更加方便高效。

　　（四）地质灾害防治与测量方面：

　　1、地测部门专职技术人员数量符合要求，规章制度齐全。矿井必备的11种图纸齐全，能够及时填绘。地质报告齐全，结论明确，有针对性，能指导生产。各项采掘工程在设计施工前，地测部门能够按规定的时间提交采区地质说明书，回采工作面地质说明书，掘进工作面地质说明书。

　　2、对照新标准编写了6种地质灾害与测量技术管理标准化制度。对地质预报进行了完善，增加了瓦斯地质预报内容，制定了矿井中长期防治水计划，井下施工中坚持“有掘必探”，凡不清楚或有怀疑的地段，都安排探放水，并有防探水钻孔设计及技术措施，设计符合《煤矿防治水工作条例》的要求。截止10月份施工有掘必探和探上覆钻孔长度共计3790米。

　　3、水情、水害监测系统齐全，设备状态完好。各类防探水钻孔的质量，达到《矿井水文地质规程》要求。对井田范围内废弃的小煤窑有调查，分析，记录，对本矿井的危害等情况清楚。

　　（五）掘进方面：

　　1、根据新版煤矿安全生产标准化要求，完善并修改了《矿压观测、分析、预报制度》、《岗位安全生产责任制》、《工

　　程质量验收制度》，新增了《掘进工作面工程质理现场记录表》。

　　2、修改了由班组填写的《井巷工程质量检验日报表》和《锚杆、锚索施工原始记录表》。

　　3、煤巷、半煤岩巷按标准化要求安装KGE30B型顶板离层仪并进行观测。为了便于观测在机掘二队实验并安装了YHW3000型顶板离层仪。编制了《巷道顶板离层仪观测记录表》，由队组根据顶板离层仪安装观测要求填写，并根据本次观测数据填写巷道顶板离层分析和建议，经队组负责人签字后上报生产技术科。

　　4、编制了《井巷工程质量检验表》，由生产科组织对本月掘进的巷道进行验收，经队组负责人、分科副科长、科长、开拓副总签字后，由生产技术科存档，并作为月度考核队组的重要依据。

　　5、对掘进巷道锚杆、锚索、钢带，型钢棚进行了编码管理，对信号木杠进行编码管理。

　　6、对于零星工程如：水仓砌墙，平整巷道、砌筑水沟、巷道混凝土铺底等工程编写了安全技术措施。

　　7、按照同煤集团《采掘作业规程编制指南（2022版）》的要求编写《303盘区2301巷掘进作业规程》。

　　8、在支护设计方面进行了多地学习、考察、研究，制定了新技术、新支护方案，掘进工作面工程质量各指标符合

　　设计要求。

　　采煤方面：

　　1、采煤作业规程编制合理，按照同煤集团《采掘作业规程编制指南（2022版）》的要求编写《303盘区8308工作面作业规程》。

　　2、修改并完善《工作面顶板管理制度》、《支护质量检查、顶板动态监测和分析制度》、《作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度》、《岗位安全生产责任制度》、《工作面机械设备检修保养制度》、《文明生产管理制度》以及《工作面支护材料设备配件备用制度》。

　　3、根据煤矿安全生产标准化要求，为队组下发了《班评估记录本》、《乳化液浓度检查台账》并进行监督检查。

　　4、液压支架的初撑力满足要求。使用矿压在线监测系统，实现了矿压实时监测。

　　5、支架顶梁与顶板平行支设，相邻支架无错差、不挤不咬。

　　6、工作面两顺槽超前支护及两端头支护使用单体液压支柱，支护距离和支柱数量符合要求，在用单支全部编码管理，并且配备了既安全又方便操作的弹簧扣式的防倒防坠。

　　7、乳化液泵站和液压系统完好，实现了乳化液自动配比。

　　8、两顺槽顶板离层仪牌板全部重新设计及吊挂，并按要求进行离层仪观测。（六）机电方面：1、机电设备的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、入井合格证齐全。机电设备的各项指标符合要求。大型在用设备台台完好。2、矿井主通风系统、排水系统、地面供电系统、井下供电系统、采掘运设备的安全保护装置齐全,合格率百分之百。3、各种规章制度齐全，职工按计划培训，持证上岗。设备技术档案齐全。4、更新技术设备，推进了机电安全生产标准化达标工作：（1）井下整流硐室更换了2台硅整流柜。（2）井下80、120开关更换了PIR综合保护50套。完成全年俩次的全矿井的继电保护整定计算。（3）拆除404变电所，新建成了一流的303盘区2#变电所，重新设计了全矿井下供电系统。（5）井下盘区水仓全部实现双回路供电，并且安装了低压联络开关。（6）开展一年一度的电气设备春季大检查。（7）完成了高压系统的单相接地电容电流的检测工作。（8）建立了首个电压3300V等级的综采工作面，大大提高了供电质量。、

　　（9）购置并安装了高、低压变频器、变流移变、组合开关、乳化液自动配比装置、电气设备集中控制装置等先进的电气设备。

　　（七）运输方面：

　　坚持以安全生产标准化达标为基点，以安全生产为中心，强化现场管理，保障运输系统稳定安全，完成了以下三方面工作：

　　（一）突出强化现场管理，加大投入安全设施，提升运输系统安全生产标准化管理水平。

　　1、402盘区、303盘区斜巷中间通道口装备有声光行车报警装置3套。

　　2、平硐运输大巷装备机车运输监控系统，可以实现对303盘区、402盘区乘人车场及303盘区、404盘区、402盘区漏煤眼进行实时监控。

　　3、平硐运输大巷井口安装道岔位置指示器一套，方便了行车安全。及时更换不符合标准的轨道1800米，更新各类运输牌板240块。

　　（二）、完善运输管理各项制度

　　（三）运用新技术、新设备，提高安全生产效率，提升安全生产标准化建设水平。

　　我矿井下303盘区辅助运输由原来的小绞车运输升级改造为单轨吊，目前已经正常安全运转，单轨吊牵引动力采用柴油机提供。型号为DLZ130F-8驱单轨吊机车，最大牵引力200KN，制动力336KN。灵活性好，一台可多岔道多支线直达运输，运距不受限制，可以把人员、材料及设备运送到任何需要的地方，爬破能力强，最大倾角可达30°；能自动起吊，装卸方便，劳动强度低，根本改变了原来小绞车多，隐患多的状况，提高了安全生产标准化的达标水平。

　　安全培训和应急管理方面：

　　1、安全培训：

　　（1）、制定并落实安全培训管理制度，并制定了年度培训计划，按照规定，定期对各类岗位人员进行培训学习，截止目前，全员培训1252人，六长12人，B类管理人员109人，特征作业人员328人，职业卫生健康147人，班组长217人，全部培训考试合格。并按规定进行复训，保证了人员证件不过期，持证上岗。

　　（2）建立健全了安全目标和安全理念制度，定期开展多种多样的安全教育宣传活动。并按要求建立健全了从业人员安全培训档案。特别是举办3期安全生产标准化基本要求及评分办法影像培训，培训人员达160人，对新标准的贯彻

　　实施起到了促进和推动作用。

　　2、班组安全建设管理：

　　建立健全了班组安全建设制度，每个班组设立了群众安全监督员，由工会组织发动职工民主参与，对公司的经济生活、政治生活、文化生活及其他事务实行了民主决策、民主参与和民主监督。同时积极开展了班组建设创先争优、优秀班组和班组长评选活动，并相继出台了相应的管理制度，对其进行考核。日常生产管理中，督促班组认真填写班长日志、班前会记录、交接班记录和工程质量验收记录，强化队组现场管理。

　　应急管理：

　　建立健全了应急管理的各项管理制度，并以行政文件形式下发，完善了公司内部及外部的专家人才库，重新修订了《王坪煤电公司安全生产事故应急预案》，其中综合预案1项，专项预案27项，经过公司内部和朔

　　州煤电公司各专业委员会会审，在朔州煤电公司进行了备案。根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法，按照公司年初的应急演练规划，共组织了7次应急演练，收到预期效果。与朔州煤电救护中队签订了救护协议，为公司的安全生产保驾护航。

　　调度和地面设施方面：

　　调度：我矿有独立的调度指挥机构，按要求配备了负责人，调度员，并实行24小时的监控和生产调度指挥，建立

　　健全了规章制度，明确了调度人员岗位职责，生产调度台账齐全，并进行认真记录，配备了先进的监察监控系统，视屏监控系统，有线广播系统和有线通信和无线通讯系统，并有传输，打印，记录、录音等各种功能，并正常运行。按要求履行安全生产信息、指示、文件上传下达职责，当出现险情和发生事故时，能及时下达调度指令，进行应急处置。按规定要求能及时报告生产事故和突发事故信息。办公场所整洁，设备设施规范。

　　地面设施管理：

　　地面设施方面我矿地面设施齐全，有办公楼，调度楼，职工澡堂浴室，职工食堂、餐厅，机修车间，库房等。有完善的规章制度和管理制度。地面道路硬化，美化绿化。煤炭储存符合要求，有存煤仓，抑尘网，并进行洒水降尘，降低了环境污染，并于今年七月份通过了上级部门环境评估。职工澡堂设施了防滑、防烫措施，停车场重新划线分区，促使车辆按规定整齐停放。

　　职业病危害防治工作方面：

　　1、根据国家有关文件精神我公司制定了职业病危害防治责任制度、职业病危害防治年度工作计划和实施方案、等18项法律、法规、规章规定的职业病危害防治制度，层层落实安全生产责任制。

　　2、加强了职业危害因素监测工作。根据《煤矿作业场所职业危害防治规定》要求，配备了2台YSD130噪声测定仪对场上、井下28个产生职业病危害因素的工作场所进行检测，及时掌握了作业场所职业危害程度，以监测促防治。

　　4、定期委托同煤职业病防治院到我公司为接触职业危害因素的员工（岗前、在岗期间、离岗时）进行职业健康体检，并为员工建立劳动者职业健康监护档案，一人一档，并配专人管理。2022年岗前体检人数3人，离岗时体检人数17人。

　　5、我公司于2022年8月21日委托山西天德安全技术有限公司对井下生产系统、提升和运输系统、地面生产系统

　　以及辅助生产系统等，主要针对现时运行区域、设施及其运行情况进行了现状评价。

　　6、根据集团公司及煤电公司文件要求从5月-10月对公司所有产生职业病危害因素的工作场所进行了专项整治，每月22日前对煤电公司进行了隐患上报。

　　以上是我公司在安全生产标准化建设工作中取得的一些成绩，还存在一定的不足之处，诚恳希望各位领导给予批评和指导。安全生产标准化工作是煤矿安全发展的重中之重、可持续发展的主线，我们会继续深入贯彻落实国务院、省委省政府、集团公司的安全生产指令精神，不折不扣抓好

　　安全工作，坚持不懈抓好安全生产标准化达标建设工作，为推动矿井长周期安全生产健康发展而努力奋斗。

　　再次衷心感谢上级领导的莅临和检查指导工作！

篇三：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　xxx有限公司xx煤矿2017年度安全风险辨识

　　评估报告

　　编制单位：xxx有限公司xx煤矿编制日期：2017年5月28日

　　第一章安全风险辨识评估时间..............................3第二章安全风险辨识评估人员构成..........................3第三章安全风险辨识评估方法..............................4第四章安全风险辨识评估范围及内容........................5

　　一、风险辨识评估范围...................................5二、风险辨识评估内容...................................5第四章安全风险分析及辨识评估...............................9一、矿井顶板安全风险辨识评估...........................10二、矿井水害安全风险辨识评估...........................13三、矿井火灾安全风险辨识评估...........................15四、矿井瓦斯安全风险辨识评估...........................17五、矿井提升运输安全风险辨识评估.......................19六、矿井机电安全风险辨识评估...........................21七、矿井粉尘安全风险辨识评估...........................24第五章矿井重大安全风险评估结论.............................25第六章矿井安全风险管控措施.................................28

　　xx煤矿2017年度安全风险辨识评估报告

　　第一章安全风险辨识评估时间

　　矿井开展安全风险辨识评估时间从2017年6月1日至2017年6月10日

　　第二章安全风险辨识评估人员构成

　　矿成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：

　　组长：（矿长、采矿工程师）副组长：（矿总工程师、采矿工程师）

　　（安全副矿长、助理工程师）成员：（机电副矿长、机电高级工程师）

　　（机电副矿长、助理工程师）（生产副矿长、助理工程师）（矿党委书记）（生产副矿长）（安全科长，助理工程师）（生产科长，助理工程师）（机电科长，机电工程师）（通科长）（调度主任）（技术员，采矿工程师）（技术员，机电工程师）

　　第三章安全风险辨识评估方法

　　我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险

　　大小，计算公式为D=LX吕X其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环

　　境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全

　　风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风

　　险，评估参数详见表1。

　　表1评估参数表

　　发生事件的可能性暴露于危险环境的产生的后果（C）

　　（L）

　　频繁程度（E）

　　分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度

　　风险等级划分(D)

　　分数值危险程度

　　完全可能预料

　　连续暴露

　　100

　　大灾难，许多人死亡

　　>270

　　重大风险

　　6相当可能

　　每天工作时

　　间暴露

　　灾难，数人死亡

　　V270较大风>140险

　　3可能、但不经3每周一次常

　　15非常严重，一人死V140

　　亡

　　>70般风险

　　1可能性小，2每月一次

　　严重，重伤

　　完全意外

　　V70

　　低风险

　　第四章安全风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、服

　　务活动的全过程。具体包括矿井各大生产系统及

　　2017年度采掘范围。根据

　　矿井生产接替规划，2017年度矿井采掘作业集中在一水平东采区五煤一、三层，采掘范围

　　具体为：

　　1、一水平5303采煤工作面采完接5126工作面

　　2、一水平5126掘进工作面接替5303工作面

　　3、一水平5304掘进工作面

　　4、综采活动范围：5303工作面、5126工作面

　　5、综掘活动范围：5126工作面、5304工作面

　　二、风险辨识评估内容

　　风险辨识、评估管控的基本内容包括：风险点识别、风险评估分级和风险管控措施确

　　定。

　　图中示出了风险点（危险源）辨识、风险评估分级和

　　风险控制策划的基本步骤。

　　系统分类风险点辨识=风险评估、分级确定风险大小

　　0制定风险控制措施计划（如有必要）=评审措施计划的充分性

　　1、组织全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。

　　2、在生产系统、装备的投运、移交、运行、停运或重启时，应由分管

　　负责人（分管技术负责人）或专业职能部门组织进行安全风险评估。（1）停运或重启是指下列几种情况：工作面、巷道密闭或启封密闭；生产系统重要生产设备、装置的停运或重启；（2）系统、装备评估的主要内容包括：①新系统、新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、

　　安全设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施等；②系统、装备正常运行的评估内容应包括运行状况、安全保护和安全

　　防护设施等；③系统、装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因素、对运行系统的影响、

　　安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启（停）用后安全管理等。3、现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由跟班或值班中队领导、

篇四：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　矿井年度安全风险辨识评估报告

　　XX煤矿2017年6月

　　编制说明

　　为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。

　　本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。

　　2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项，编制形成了《XX矿2017年度安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。

　　本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。

　　第一章矿井概况.....................................第二章评估依据、目的及适用期......................5

　　第一节评估依据………………………………………………………………5第二节评估目的………………………………………………………………5第三节评估结果适用期………………………………………………………5

　　第一节瓦斯……………………………………………………………………6第二节煤尘……………………………………………………………………6第三节煤层自然………………………………………………………………6第四节矿井水害………………………………………………………………6第五节顶板……………………………………………………………………7第六节冲击地压………………………………………………………………7第七节提升运输………………………………………………………………7

　　第一节辨识范围选定原则……………………………………………………8第二节辨识评估范围确定……………………………………………………8

　　第一节风险辨识………………………………………………………………10第二节重大安全风险辨识评估………………………………………………11第三节评估结果………………………………………………………………14

　　第一节瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16第二节矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………17第三节顶板重大安全风险管控措施………………………………………18第四节提升运输重大安全风险管控措施…………………………………19第五节辨识评估结果应用…………………………………………………19

　　XX煤矿2017年度安全风险辨识评估报告

　　第一章矿井概况

　　一、矿井基本情况概述XX煤矿始建于X年X月，是我国自行设计和施工的第一座X万吨特大型矿井，设计服务年限X年。1990年2月投产，2003年实现达产，矿井核定生产能力400万吨/年。矿井采用立井多水平上下山开拓方式开发，走向长壁全部垮落的采煤工艺。一水平标高-430m、二水平标高-693m。井田内主要可采煤层自上而上分别为二二、二一两层,主要煤种为肥煤、焦煤、动力煤。矿井为煤与瓦斯突出矿井，2015年矿井瓦斯及二氧化碳鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量min，相对涌出量t；二氧化碳绝对涌出量min，相对涌出量t。矿井为自燃矿井，三组煤层均具有自然发火危险性，自然发火期为4～6个月。三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数～％，戊组煤层煤尘爆炸指数～%；己组煤层煤尘爆炸指数～%。矿井水文地质类型为中等，主要水害为老空水。矿井具有完整独立的通风系统，采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式。共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,目前矿井总进风量43605m3/min，矿井等积孔m2，矿井总进风比%。全矿井风量充足不存在串联通风，各采区开拓布局合理，均实现分区通风、专用回风、两翼开采采区实现两翼专用回风，不存在无风、微风、循环风和超通风能力生产情况，通风系统完善、可靠。

　　矿井建立有完善的防灭火系统。目前，有北风井、新副井、东风井共3个地面注浆站和两套注氮系统（在北风井、新副井建有注氮房），各注浆站和注氮系统独立，井下相互联网，能够实现对井下各地点随时注浆、注氮防灭火。

　　矿井严格按照《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，不断完善矿井瓦斯抽采系统。现有2套地面瓦斯抽采泵站和5套井下瓦斯抽采泵站，瓦斯抽放泵16台，总抽采能力为3300m3/min。井上下抽放管路全部形成了网络化抽放，突出危险工作面均安装有完善的瓦斯抽采系统，实现了分源抽放。

　　矿井现有一水平（-430m水平）、二水平（-693m水平）两套排水系统。一水平中央泵房共有7台MD450型排水泵，排水能力每台450m3／h，水仓容积4800m3；二水平中央泵房安装排4台MD420型（每台排水能力420m3／h）和1台PJ200B型排水泵（排水能力420m3／h）。水仓容积6200m3。目前，矿井一水平正常涌水量为m3/h，二水平正常涌水量为m3/h。水仓容积及排水能力,满足矿井生产需要，符合相关规程要求。

　　矿井井下安全避险“六大系统”完善，均保持了正常运行和使用，切实保障了矿井防灾避险能力。

　　矿井严格遵守《安全生产法》、《矿产资源法》、《安全生产许可证条例》等法律法规规定。

　　矿井证照齐全，无超层越界开采行为。二、矿井各生产系统（一）通风系统——采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式，共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,矿井总进风量42645m3/min,有效风量41184m3/min，有效风量率%。需风量40850m3/min，总进风比%，矿井等积孔m2。

　　东风井安装两台K4-73-11N032F离心式主要通风机，服务于己三采区，主要通风机工作风量6026m3/min，工作风压2110Pa；

　　北风井安装两台ANN3120-1600N型轴流式主要通风机，服务于丁四、戊四和二水平己二采区，主要通风机工作风量15156m3/min，工作风压2780Pa；

　　丁一风井安装两台FBCDZ-10-N036型轴流式主要通风机，服务于丁一、二水平己一和二水平戊一共三个采区，主要通风机工作风量11086m3/min，工作风压2250Pa；

　　二井回风井安装两台型轴流式主要通风机，服务于己五准备采区，主要通风机工作风量8700m3/min，工作风压1370Pa；

　　西一风井安装两台K4-73-01NO32F型离心式主要通风机，服务于己二采区，主要通风机工作风量2231m3/min，工作风压1450Pa。

　　（二）抽采系统——XX共有瓦斯抽采泵站6座，瓦斯抽放泵12台，总抽采能力3150m3/min。其中地面瓦斯抽采泵站2座，分别是北山瓦斯抽采泵站（装备2BEF－60型和2BEC-60型抽放泵2台，总抽采能力500m3/min）和北风井瓦斯抽采泵站（装备CBF－710型抽放泵2台，总抽采能力1000m3/min）。井下抽采泵站4座，分别是：二水平己二采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）；丁四采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵2台，总抽采能力300m3/min）；戊一采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）。己五采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）

　　一水平瓦斯抽采系统直径500mm，主管路全长5600m，经各采区回风系统与丁四、戊四和二水平戊一采区连通，经老副井与地面抽采系统实现并网，利用北山泵站进行抽采，主要服务于丁四、戊四采区和二水平戊一采区。二水平瓦斯抽采系统主管路直径500mm，主管路长5000m，经二水平己

　　一、二水平己二采区回风与工作面分支系统接通，通过新副井井筒与地面抽采系统连通，主要服务于二水平己一、二水平己二采区，并实现了一、二水平互联互抽。分支系统通过采区回风系统进入各个采掘工作面，抽采能力满足矿井抽采达标需求。编制有矿井瓦斯抽采工程计划，严格做到“应抽尽抽、先抽后采、抽采达标”。

　　（三）排水系统——一、二水平都采用一级排水至地面蓄水池进行净化处理。一水平泵房安装水泵7台，水泵型号为MD450-60×10，水泵流量为450m3/h，扬程为600m，配套电机为南阳防爆电机厂产的YB639M1-4型防爆电机，功率为1000KW，水仓容积4800m3，完全满足矿井目前正常和最大涌水量的排水要求。二水平泵房安装主排水泵5台，MD420-96×11型1台，扬程1056m；MD420-93×10型3台，扬程为930m；PJ200B×11型1台，扬程930m。水泵流量全部为420m3/h。5台水泵配套电机为南方防爆电机厂产的YB710M2-4型防爆电机，电机功率1800KW。

　　（四）供电系统——矿井工业广场设10kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、瓦斯抽放泵站、通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从10kV变电站引出2趟电缆入井供井下各采区生产。

　　（五）提升系统——主井提升：安装同等能力的西德进口GHH－4×4型多绳摩擦提升机两台，提升高度575m。箕斗额定载重14T，最大提升速度10m/s。钢丝绳直径φ37mm，每台箕斗各配有4根直径Ф45mm罐道绳，主井装、卸载安装有组合罐道和曲轨确保箕斗限位和扇型门开闭。电机功率2100KW，两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。副井提升：安装洛阳矿山机械厂产×4－Ⅱ和JKM4×4－型多绳摩擦提升机各一台。提升高度555m。×4－Ⅱ提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ，由两台800KW电机双机拖动。JKM4×4－提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ37mm，电机功率800×2KW。两台

　　绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合管道和钢轨罐道进行导向。两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。两个系统均采用单罐提升、平衡锤配重的布置方式，尾绳为扁绳。新副井提升：安装同等能力的洛阳中信重型机械公司产JKMD－4×4（III）－PDS型多绳摩擦提升机两台，提升高度814m。最大提升速度为10m/s，主提升钢丝绳直径为Φ44mm。绞车电机型号为ZKTD215-60，1300KW，为直流拖动系统，选用中矿传动的ASCS电控系统。两个系统均采用单罐提升、平衡锤配重的布置方式，两台绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合罐道进行导向，尾绳为扁绳。

　　（六）运输系统——（1）大巷轨道运输：大巷轨道运输系统分为一、二水平轨道运输系统。一、二水平主要运输平巷轨道单线总长24500m，大巷铺设轨道轨距900mm，一水平铺设38kg/m轨道、二水平铺设30kg/m轨道。主要运输线路道岔实现了自动控制，大巷共使用风动道岔38台，司控道岔26台，电动道岔2台。大巷运输采用CDXT2—12（J）特殊防爆型蓄电池机车牵引，担负井下一、二水平平巷运输任务。机车按规定装配安全设施，大巷通讯选用KT2020型井巷漏泄通讯系统，“信集闭”选用KJ15A型防爆型机车运输调度监控系统，其防爆性能符合相关标准；按规定每年进行年度列车制动距离试验；结果符合相关规定。

　　平巷人车选用P-18型，担负一水平及二水平大巷接送人员的任务。选用型底卸式矿车运输原煤，选用—9B型两吨矿车运输物料、矸石。

　　（2）斜巷轨道运输：XX在用斜巷运输系统主要以东、西翼为分界线，共有轨道8条，总运输距离6080m，斜巷轨道铺设轨道轨距900mm，采用24kg/m和30kg/m两种轨道铺设。分别有：己四下延轨道、丁四下延轨道、己五上山轨道、己三扩大下山轨道、己三上山轨道、二水平己一下山轨道、二水平戊一上山轨道、丁一上山轨道、老丁一轨道。其中己四下延轨道和

　　二水平戊一上山轨道采用人车运输，人车型号为XRB15-9/6型抱轨式斜巷人车，目前使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。

　　己四下延轨道绞车JKYB—×2×P型液压防爆绞车，选用6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为280kW。戊一轨道绞车选用型液压防爆绞车，选用6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为2×220KW。

　　提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。（七）供电系统——XX矿井一水平、二水平、二井电源分别取自XX降压站、焦庄降压站、程庄降压站、二井降压站。（1）XX降压站现有2台主变压器，容量为2×16000KVA。两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿机厂变电所、煤楼变电所、地面工厂、井下中央变电所供电。（2）焦庄降压站现有2台主变压器，容量为2×20000KVA。两条35kV电源取自市电业局贾庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿西二风井变电所、北风井变电所供电。（3）程庄降压站现有2台主变压器，容量为2×25000KVA。程庄站两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线，当一条线路故障时，另一条线路电源可自动投入。两段母线分别向我矿主井变电所、新副井变电所、丁一风井主扇、东风井变电所、二水平中央变电所供电。（4）二井降压站现有2台主变压器，容量为2×10000KVA。两条35kV电源取自申楼降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿东风井变电所、二井井底车场变电所供电。

　　矿井入井电缆线路：（1）XX降压站到一水平中央变电所入井电缆6根，电缆型号10kV-3×150-950m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

　　（2）程庄降压站到二水平中央变电所6根电缆分别为10kV-3×240-1100m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

　　（3）焦庄降压站供给西二风井变电所共三条回路，两条架空线路，一条电缆回路，电缆型号为10kV-3×120mm2，焦庄降压站供给北风井变电所共三条回路，均为架空线路。

　　（4）二井降压站供给东风井变电所两条回路，为地面架空线路，供给井下二井井底车场变电所4根电缆，电缆型号为10kV-3×240-900m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

　　一水平供电系统现状我矿一水平现有中央变电所1个，向采区7个变电所供电，分别是丁一高强变电所、己三车场变电所、己三三片变电所、己三扩大变电所、戊二高强变电所、戊二新变电所、二水平戊二变电所。井下一水平中央变电所6kV电源取自XX降压站不同母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，两回路之间相互有联络。一水平中央变电所现有PBG23-6型高压开关30台；低压开关KBZ-400型18台，变压器KBSG-500型3台。担负着我矿丁一高强，己三采区供电，一水平泵房，己一充电硐室等供电。二水平供电系统现状我矿二水平现有中央变电所1个，向采区5个变电所供电，分别是丁一下部变电所、戊一采区变电所、戊一车房变电所、己四下延变电所、丁四下延上部变电所。二水平中央变电所6kV电源取自程庄降压站不同母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二水平中央变电所现有高压开关PBG-630/6Z型12台、高压开关PBG-500/6Z型9台、高压开关PBG-400/6Z型8台、高压开关PBG-200/6Z型3台；低压开

　　关KBZ-400型23台，变压器KBSG-630型4台，担负着我矿二水平戊一、丁一、己一、己四下延、丁四采区，主井底大泵，热水利用仓，充电硐室等用电。

　　二井井底车场供电系统现状我矿二井井底现有变电所1个，向己五准备采区供电。二井井底车场变电所6kV电源取自二井降压站不同母线段，共入井4条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二井井底车场变电所现有高压开关PJGL9L-630/6型7台、高压开关PJGL9L-500/6型8台、高压开关PJGL9L-200/6型4台；低压开关KBZ-400型16台，变压器KBSG-315型2台，变压器KBSG-800型1台，担负着我矿二井底及己五采区用电。现矿井生产采区为丁一采区、丁四采区、戊一采区、戊四采区、二水平己二采区、己三采区、己五采区，共布置6个回采工作面：丁采面、戊采面、己15-13090采面、己采面、己15-15010采面；4个掘进工作面：丁风巷、戊风巷、戊里机巷、己15-21030风、机巷抽排巷、丁机巷抽排巷。

　　第二章评估依据、目的及适用期

　　第一节评估依据根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。

　　第二节评估目的深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康

　　和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期

　　2017年4月至2017年12月

　　第三章矿井危险因素

　　本次辨识评估，依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾害对矿井危险情况进行资料收集和分析。

　　第一节瓦斯2016年矿井瓦斯涌出量测定结果为：绝对瓦斯涌出量min，相对瓦斯涌出量t。XX于1989年被重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井。开采的三组四层煤中，戊、己15、己煤层经鉴定为突出煤层。矿井丁煤层实测最大瓦斯压力为MPa，最大瓦斯含量为t，该煤层未发生过瓦斯超限和煤与瓦斯突出事故。戊煤层实测最大瓦斯压力为（-681m），最大瓦斯含量为16m3/t（-551m），煤层始突标高-363m。己15煤层实测最大瓦斯压力为（-693m），最大瓦斯含量为20m3/t（-685m），煤层始突标高-348m。己煤层实测最大瓦斯压力为，最大瓦斯含量为t，该煤层未发生过煤与瓦斯突出。

　　第二节煤尘矿井煤层自然发火倾向等级为Ⅱ级，三组煤层均具有自燃发火危险性，自然发火期3～6个月。矿井煤尘具有爆炸性，三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数～％，戊组煤层煤尘爆炸指数～%；己组煤层煤尘爆炸指数～%。

　　第三节煤层自然

　　XX属容易自燃发火矿井，其目前开采的丁5-6、戊9-10、己15、己16-17煤层均有自燃倾向性，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃发火期为1～3个月，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃等级均为Ⅱ级，己己15、16-17煤层自燃发火期为1个月，煤层自燃等级为Ⅰ级。矿井自燃危险等级为容易自燃。

　　第四节矿井水害雨季期间遇极端天气，出现连续长时间强降水，致使矿井范围内洪水水位急剧上升，超过矿井井口最低标高，导致淹井事故发生。老空水。在存在老空水附近进行采掘活动时，未对老空水实施超前探或老空水害防治安全技术措施执行不到位，将可能导致老空溃水事故发生。灰岩承压水。当灰岩承压含水层与开采煤层之间的有效隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，受采动影响，工作面顶底板隔水层遭到破坏，易导致底板突水事故发生。

　　第五节顶板矿井现开采的一水平丁组煤层顶板岩性均为泥岩或砂质泥岩，基本顶为砂质泥岩；二水平戊组煤层顶板岩性为砂质泥岩或细砂岩或泥岩，基本顶为砂质泥岩或细中粒砂岩；属稳定围岩，在采煤工作面上下隅角容易形成悬顶。二水平己五采区，己组煤层直接顶板为砂质泥岩加一至两层煤线，易冒落，局部为中至细砂岩，基本顶为砂质泥岩、砂岩或砂质泥岩与砂岩互层。属中等稳定和极不稳定围岩，容易引发冒落事故。

　　第六节冲击地压XX煤层无冲击倾向性和危险。

　　第七节提升运输矿井采用立井箕斗双系统提升及斜井皮带运输。井下己三采区、己二采区和戊四采区生产的原煤通过皮带运输系统进入采区煤仓后，再由放煤

　　站放入5吨底卸式矿车，经水平大巷轨道运输至井底卸煤坑；丁四采区、丁一采区和二水平戊一采区生产的原煤通过皮带运输系统，直接进入井底卸煤坑。井下所有原煤均由主井箕斗提升系统提升到地面煤楼，进行筛分、选矸、装运。

　　第四章风险辨识范围

　　第一节辨识范围选定原则

　　目前，XX正处于一水平向二水平过渡时期，生产重心正逐步向二水平

　　转移。根据矿井五年生产接续规划及2017年度生产接续规划，2017年采

　　掘作业分布范围为一水平丁四采区、己二采区、己三采区、己五采区、二

　　水平戊一采区，共五个采区，安全风险辨识范围选定年度作业规划区域。

　　采区名称

　　2017年发展规划作业区域主要工程

　　开掘工作面

　　回采工作面

　　施工中

　　规划

　　回采中

　　规划

　　丁四

　　丁机巷抽排巷

　　丁

　　己二己三己五

　　二水平戊一

　　己15－22080机巷底抽巷

　　己

　　己一采区猴车机尾硐室

　　己

　　戊风巷

　　戊里机巷

　　戊

　　戊机巷抽排巷

　　第二节辨识评估范围确定

　　己15-12010己三煤柱

　　1.顶板安全风险辨识范围：

　　年度规划开掘头面作业区域

　　2.瓦斯、煤尘、火辨识范围：

　　全矿井下各采区通风系统，针对井下所有作业地点的煤尘、瓦斯和自

　　然发火因素。

　　3.矿井水辨识范围：矿井各大生产系统及2017年度采掘范围内各项水害因素，各采区防排水系统，地面防洪系统。4.机电运输辨识范围：矿井新、老副井、主井、3个主提升系统，一个采区斜巷皮带运输系统（明斜井）；戊二架空乘人装置、明斜井架空乘人装置共2条运送人员的架空行人装置；一水平己二高强、明斜井高强、-600高强、己五采区高强，二水平己二高强、戊二高强主皮带输送机运输系统。

　　第五章风险辨识评估

　　2017年4月3日，矿长刘兴全组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全矿长郑立组织风险辨识评估知识培训。

　　4月3至28日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估，并由安检科负责编制了年度辨识评估报告和2017年矿井重大安全风险清单及管控措施；4月28日，矿长刘兴全组织评估审核。

　　第一节风险辨识本次辨识采用经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要重大安全风险指标22项，具体如下：1、瓦斯（1）采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。（2）鉴定范围之外或突出危险工作面有发生煤与瓦斯突出的重大风险。2、煤尘

　　（1）采、掘工作面回风道容易造成煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险。

　　（2）采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬易达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。

　　3、自然发火（1）井下机电硐室或皮带运输巷等机电设备处可能发生电气设备着火的重大风险。（2）井下烧焊作业，可能造成矿井火灾的重大风险。（3）煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。（4）采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。4、矿井水害（1）窄小煤柱掘进回采存在老空溃水可能性，属于重大安全风险。5、顶板管理（1）采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。（2）断层落差的构造影响范围较大，破碎带危岩破碎，有可能发生大面积冒顶事故。6、提升运输（1）钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。（2）制动、保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事故。（3）断绳、制动保护失效、飞车引起事故。（4）皮带接头检查和检测不到位，未及时发现接头存在断绳、鼓包

　　等严重隐患时，可能造成断带事故。（5）皮带接头有效宽度低于规定值，会造成断带事故。（6）重负荷起停车，可能会造成断带事故。（7）皮带接头硫化质量不好，接头强度低于原带强度85％时，可能

　　会造成断带事故。（8）钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。（9）钢丝绳超过使用期限任然在使用，可能会造成断绳。（10）制动保护装置失效引起飞车事故。7、供电系统（1）不按照作业规定进行停送电及检修作业，容易造成伤亡事故。第二节重大安全风险辨识评估

　　风序险号因

　　素

　　辨识范围/区域

　　辨识指标

　　重大安全风险辨识评估

　　评估说明

　　评估结果

　　瓦

　　斯突

　　出

　　1、进入突出危险工1、二水平戊一、戊四采区属于

　　作面作业；

　　突出煤层；

　　2、石门揭煤作业。2、本年度无石门接煤作业。

　　1、戊采面、戊机巷、戊风巷存在瓦斯突出重大风险。

　　瓦

　　斯爆炸

　　火灾

　　一水平丁四采区、己二采区、

　　1、采面上隅角瓦斯积聚

　　己三采区、己

　　五采区、二水

　　平戊一采区1、电气设备；

　　2、托顶煤施工；

　　3、采空区自燃。

　　1、采面上隅角易发生瓦斯积聚，1、丁采面、戊采面上隅角瓦斯积聚，存在瓦斯爆炸

　　可能引起瓦斯爆炸。

　　重大风险。

　　1、电气设备失爆或过负荷运行；

　　2、井下违规烧焊作业；3、掘进过程中托顶煤作业没有采取针对性措施，存在隐蔽工程；4、由于开采条件或技术因素，

　　1、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。2、戊采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自燃重大风险。

　　造成采空区留有浮煤。

　　煤尘

　　1、沉积煤尘；2、悬浮煤尘。

　　1、巷道沉积煤尘连续长度大于5m，厚度超过2mm;2、煤尘飞扬，在风流中达到爆炸浓度。

　　1、采、掘工作面回风道易出现煤尘堆积，采掘工作面施工中易造成煤尘飞扬，均存在煤尘爆炸重大风险。

　　老5空

　　水

　　1、己采面/己五采区

　　1、隔水煤柱是否能抗承压水水压

　　1、己采面最深开采标高为-458米，水压值兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。

　　顶板

　　1.顶板破碎、煤体松软易片帮2、大型构造区易造成顶板事故

　　1、采面顶板冒落高度达到1m。2、断层落差米以上的对施工影响范围大

　　1、己15-15010采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。2、戊里机巷施工至270米附近预计将穿过一条落差的断层，断层带危岩破碎，有可能发生冒顶事故。

　　1、副井提升1、钢丝绳检查维护1、副井、新副井钢丝绳检验合

　　（老副井、新与保养或检查不到格，但长期运行可能造成内伤或

　　副井）

　　位，可能造成断绳断丝。

　　1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等

　　提升运输

　　2、斜巷运输系统（戊一、二水平己二）3、架空乘人装置（己二、己五）4、带式输送机（地面煤楼）5、采区高强运输系统

　　事故。2、制动、保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事故。3、断绳、制动保护失效、飞车引起事故。

　　2、戊一、二水平己二为提升物

　　料和人车的斜巷运输系统。

　　3、己二、己五架空乘人装置在

　　斜巷轨道轨道侧。4、地面煤楼带式输送机包括地面新、老煤楼和地面皮带运输。5、戊一上山高强、戊一入仓高强、己二高强、戊二高强、二水平己二高强、明斜井高强、-600

　　存在重大风险。

　　2、斜巷运输存在跑车重大风险。

　　3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大

　　风险。4、一水平己二、己五架空乘人装置存在重大风险；5、断绳、飞车、采区高强断带事故存在人员伤亡的重大风险。

　　4、皮带接头检查和检测不到位，未及时发现接头存在断绳、鼓包等严重隐患时，可能造成断带事故。5、皮带接头有效宽度低于规定值，会

　　高强、己五采区高强接头存在严重问题、皮带接头有效宽度低于规定值、重负荷起停车、皮带接头硫化质量不好可能造成断带事故。6、明斜井架空乘人装置、戊二架空乘人装置钢丝绳检查维护与保养或检查不到位、超期使用可能造成断绳事故，制动保护装置失效可能飞车可事故。

　　造成断带事故。

　　6、重负荷起停车，

　　可能会造成断带事

　　故。

　　7、皮带接头硫化质

　　量不好，接头强度

　　低于原带强度85％

　　时，可能会造成断

　　带事故。

　　8、钢丝绳检查维护

　　与保养或检查不到

　　位，可能造成断绳

　　事故。

　　9、钢丝绳超过使用

　　期限任然在使用，

　　可能会造成断绳。

　　10、制动保护装置

　　失效引起飞车事

　　故。

　　供

　　电系

　　电气开关检修

　　1、不按照作业规定进行停送电及检修

　　1、带电作业或不按规定停送电

　　1、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。

　　统

　　第三节评估结果一、瓦斯重大安全风险1、通过风险辨识和风险评估，存在鉴定范围之外（丁机巷）或突出危险工作面（戊采面、戊机巷、戊风巷）有发生煤与瓦斯突出的重大风险；2、丁5-6-14200采面、戊采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。二、煤尘重大安全风险1、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。三、火灾重大安全风险1、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。2、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。3、戊采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。四、矿井水害重大安全风险1.己采面最深开采标高为-458米，水压值兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁；将可能导致承压水溃水事故发生，造成淹没工作面及设备，甚至可能造成大量人员伤亡，存在重大风险五、顶板重大安全风险

　　1.己15-15010采面综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。

　　2.戊里机巷遇落差断层，对顶板完整性影响较大，存在冒顶重大风险。

　　六、提升运输重大安全风险1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险。2、斜巷运输存在跑车重大风险。3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。4、高强断带、断绳或飞车事故存在人员伤亡的重大风险。七、供电系统重大安全风险1、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。

　　第六章风险管控措施及应用

　　第一节瓦斯重大安全风险管控措施一、丁采面、戊采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。管控措施：由总工程师组织，防突区负责编制丁采面、戊采煤工作面的防突设计并严格按照设计组织区域治理工程，加强条带预抽等防突措施的落实监督检查。二、鉴定范围之外（丁机巷）或突出危险工作面（戊采面、戊机巷、戊风巷）有发生煤与瓦斯突出的重大风险；管控措施：由总工程师组织，防突区具体负责统筹研究戊组煤层

　　鉴定工作，并积极与瓦斯科研机构联系，加快原始瓦斯压力测试工作；未鉴定前，严格安全突出管理。

　　第二节矿井煤尘重大安全风险管控措施一、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，煤尘可能造成煤尘爆炸重大风险。管控措施：由通风部门负责强化综合防尘措施的落实和监管，同时加大采掘工作面综合防尘设施及装备的投入；于四季度前达到初步效果。

　　第三节矿井火灾重大安全风险管控措施一、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。管控措施：由机电部门负责加强电器设备防爆日常检查，杜绝电器失爆。二、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。管控措施：由开掘区负责对过构造区域施工安全技术措施的编制指导基层区队严格落实专项措施；过构造破碎围岩段施工期间出现空顶必须刹实背牢并及时进行喷浆封闭。三、丁采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，存在造成采空区自然发火的重大风险。管控措施：在工作面开采前必须完善注浆或注氮防灭火系统；回采期间加强老空区封堵减少漏风。

　　第四节矿井水害重大安全风险管控措施

　　一、己采面最深开采标高为-458米，水压值兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。己采面存在承压水溃水的可能，属重大风险。。

　　管控措施：坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，编制专门探放水设计及水害防治安全技术措施，严格按设计实施超前探放，敷设大于预计积水量以上的排水系统。

　　第五节顶板重大安全风险管控措施一、己15-15010采面顶板破碎、松软煤体易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。管控措施：针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。根据矿压显现规律及时拉移支架，及时护帮，支架接顶严密，初撑力符合要求，指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。二、戊里机巷施工至270米左右预计将穿过一条落差的断层，有可能造成冒顶事故。管控措施：戊里机巷过断层时，加强顶板管理、严格执行敲帮问顶制度、使用好临时支护，施工采用小循环施工，严格按照措施施工，以保证不会发生冒顶事故。

　　第六节提升运输重大安全风险管控措施一、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险，可能造成重大事故。管控措施：制定专项技术措施执行一工程一措施，根据实际情况执行专项安全技术措施，完善操作规程、岗位责任制、巡回检查制度

　　等制度，加大对职工的培训力度，具体举措“三个一”，、应知应会、师带徒、岗位技能知识等培训；管理措施有定期检查、指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督等。

　　二、斜巷运输存在跑车重大风险。管控措施：加强皮带张紧装置检修，严格按照标准对设备进行日常检修维护和定期检修、测试、探伤，加强钢丝绳芯带式输送机和架空乘人装置的日常检修和定期检修，坚持预防检修和状态检修相结合。三、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。管控措施：认真落实各种操作规程和各项规章制度，对各种保护装置定期检查和试验保证保护灵敏可靠；加强日常隐患排查工作，隐患不处理严禁运行。猴车司机必须经过培训，并考试合格，持证上岗。四、高强皮带断带事故存在人员伤亡的重大风险。管控措施：加强皮带日常检修和探伤，皮带接头有效宽度必须符合规定值、保障空负荷起停车、确保皮带接头硫化质量。

　　第七节矿井供电系统重大安全风险管控措施一、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。管控措施：机电部门严格执行有关停用电管理要求及操作规程，加强岗位人员安全专项培训，完善操作规程和加大职工教育，；管理措施有定期检查、指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督。

　　第五节辨识评估结果应用依据辨识评估成果，下一年度安全生产工作需加强对矿井瓦斯、

　　水、火、煤尘、顶板和提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

　　1.瓦斯（1）在采面回采前编制防治瓦斯专项安全技术措施，并严格落实，杜绝采面上隅角出现瓦斯积聚。（2）加强安全监测监控工作，对我矿KJ2000N型安全监测系统继续进行完善，大力整顿，完善机制，加强管理，保证监测系统的稳定、可靠。（3）在做好防治煤与瓦斯突出基础工作的同时，增加己16-17突出煤层开采工作面的区域治理工程，把重点放在瓦斯综合抽采上，充分发挥地面抽放站和井下抽采系统的作用，对各煤层瓦斯进行多种形式的综合抽采，提高矿井瓦斯抽采率，减轻回采过程中瓦斯给生产带来的压力。2、煤尘（1）通风部门要严格把好安全生产关，加强现场管理，坚持以风定产的原则，合理分配风量，努力提高矿井有效风量率。（2）进一步完善矿井防尘系统，井下所有通风行人巷道均要设置防尘管路，皮带运输巷必须间隔50m设一个三通和阀门，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风斜井、回采工作面机、风巷、掘进工作面必须有净化风流水幕，各区队严格按照所辖文明生产区域进行周期性冲尘，杜绝井下煤尘超标现象。3、火

　　（1）加强矿井防灭火管理，坚持“三位一体”综合防灭火预测预报制度，利用束管监测系统及时分析，提前采取针对性措施，严格落实工作面防灭火措施，杜绝煤层自燃现象。

　　（2）坚持每周对矿井密闭和高冒进行普查，通风区要督促执行，对于查出的防灭火问题和隐患，要及时给出处理意见，提前采取针对性措施。

　　（3）加强电气设备入井检查制度，杜绝非防爆电气设备入井。（4）井下皮带一律使用阻燃皮带，皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置。（5）开采容易自燃和自燃煤层时，必须制定防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角区）、煤柱破坏区自然发火的技术措施并实施。（6）继续在一水平、二水平进行大面积多钻孔疏水降压，降低承压水水位，使工作面安全带压开采。根据附近水文观测孔观测承压水水位，工作面标高、防隔水煤岩柱厚度，计算出工作面突水系数，与临界突水系数兆帕/米进行比较，确定是否安全带压开采。4、矿井水害（1）加大采空区积水的排查力度，清楚老空区的积水面积、水位、积水量、水头高度，并及时准确地标绘在采掘工程平面图上。根据工作面的施工进度，及时发出预报。（2）严格按《煤矿防治水规定》要求编制专门的探放水设计及防治水安全技术措施。（3）严格按专门的探放水设计实施超前探放，严格落实执行工

　　作面防治水安全技术措施。（4）尽量利用附近已有的巷道工程对老空水实施超前探放。（5）完善排水系统，加强排水工作。5、顶板管理（1）综采工作面煤体松软易造成大面积片帮，需制定专项安全

　　技术措施。采用追机移架，少降快移带压擦顶的方式移架。拉架后，支架初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮，另采取提前注玛丽散以达到加固顶板和煤壁，防止顶板冒落和片帮。

　　（2）上下隅角顶板坚硬易造成大面积悬顶，需制定专项安全技术措施。采取超前预裂爆破与强制放顶措施，同时根据矿压显现规律，合理确定两巷支护形式及技术参数。

　　（3）己15-15010采面回采过程中遇到顶板破碎、煤体松软易造成大面积片帮，采用追机移架，带压擦顶的方式移架。拉架后，支架初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮，另采取提前注固安特，以达到加固顶板和煤壁，防止顶板冒落和片帮。

　　（4）戊里机巷过断层时，加强顶板管理、严格执行敲帮问顶制度、使用好临时支护，施工采用小循环施工，以保证不会发生冒顶事故。

　　6、提升运输（1）进一步完善矿井提升运输事故应急救援预案，每年组织一次事故应急演练，促进各单位之间协同处理事故能力，加强各类事故抢险的演练，确保抢险救灾工作能够及时到位，努力减少矿井受灾的损失。

　　（2）加强机电管理，严格执行各项管理规定，做好机电设备日常维护检修和周期性预防检修、检测、试验工作。

　　（3）认真落实岗位责任制，强化岗位人员的岗位责任心，加强业务技能知识的培训力度，增强业务素质，加强机电设备的选型和各种保护装置、监控系统的日常管理。

　　（4）各岗位人员及有关责任人要加强对设备的检查维护、及时排除各种隐患，确保各系统安全运行。

　　7、供电系统（1）保证供电系统合理，电气开关整定符合规定，各种保护齐全可靠，根据有关法律、法规、标准、规程、规范等，结合日常工作检查，确保供电管理安全有效运行。

　　XX股份XX

　　2017年度重大安全风险清单

　　编制单位：安检科

　　序号

　　风险地点

　　1、戊采面12、戊机巷

　　3、戊风巷

　　1、丁采面2

　　2、戊采面

　　2017年4月XX股份XX2017年度重大安全风险清单

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　管控责任人

　　进入该区域作业时，该地点可能发生突出

　　上隅角瓦斯积聚

　　瓦斯瓦斯

　　1.戊机巷、戊风巷采用高（低）位巷掩护掘进、

　　穿层瓦斯抽采；

　　掘进工作面

　　2.戊工作面，采用本煤层预抽瓦斯；3过地质构20人；综采

　　造带前编制针对性措施，执行连续区域验证，施工作面30人

　　工卸压钻孔。

　　1.切顶线以里锚杆托盘和锚索头必须拆除，坚硬顶

　　板应采用强制放顶措施，不能采用预裂爆破措施放顶时，可采取打密集切顶柱措施，确保风巷上隅角

　　30人

　　切顶线内的顶板完全垮落，消除瓦斯积聚空间；

　　杨剑山张宝春焦向东段守德

　　杨剑山焦向东段守德

　　序号

　　风险地点

　　31、己采面41、掘进中煤巷

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　2.下隅角封堵墙要牢固可靠、封堵严密；3.采面上、下端头吊挂挡风帘；

　　4.及时清理采面上、下出口浮煤及杂物，保证通风断面；5.上隅角安设多头喷雾；

　　隔水煤柱不能抗承压水水压，导致承压水溃水工作面。

　　水灾

　　6.上隅角设置甲烷传感器，实时监测上隅角甲烷浓度。1、继续在一水平、二水平进行大面积多钻孔疏水降压，降低承压水水位，使工作面安全带压开采。2、根据附近水文观测孔观测承压水水位，工作面标高、防隔水煤岩柱厚度，计算出工作面突水系数，与临界突水系数兆帕/米进行比较，确定是否安全带压开采。

　　30人

　　1.过地质构造前必须编制安全技术措施；

　　遇地质构造

　　2.采取小循环作业，加强超前支护；

　　火灾

　　托顶煤施工

　　3.掘进做到不空帮、不冒顶，发生冒顶后必须用

　　20人

　　物料刹实，并采取喷浆封闭等。

　　管控责任人

　　焦向东雷彦顺朱荣昌张宝春马旭克

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　管控责任人

　　1.加强电气设备的检修、维护，杜绝失爆；

　　2.加强供电技术管理，严格落实供电管理制度，合

　　1、井下机电设备电气设备着

　　理匹配各线路供电负荷，做到供电合理、可靠；

　　火灾

　　处

　　火

　　3.井下皮带一律使用阻燃皮带；

　　4.皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装

　　置。

　　1.井下主要大巷、主要采区回风巷每周至少冲尘一

　　次；

　　1、采掘工作面回煤尘堆积引

　　煤尘2.井下单位不定期对所辖地点进行冲尘，保证巷道

　　风巷道

　　燃或爆炸

　　内潮湿、无积尘，井下巷道不应有连续长5mm、厚

　　20人

　　度超过2mm的煤尘堆积。

　　1.采煤机、掘进机必须保证内外喷雾完好，符合规

　　程规定，割煤必须开启喷雾，无水或喷雾装置不能

　　正常使用时，必须停机；

　　煤尘飞扬，可

　　掘进工作面

　　1、煤巷掘进工作

　　2.采掘工作面距上出口（迎头）50m范围内安设1

　　能造成煤尘爆煤尘

　　20人；综采

　　面、综采工作面

　　道净化水幕；50-100m范围内安设1道净化水幕，

　　炸

　　工作面30人

　　并设置捕尘网与100m处的净化水幕配套使用；

　　3.采煤工作面进行移架、打眼、放炮、割煤、出

　　煤等作业时，开启净化水幕；

　　王海生

　　焦向东刘志强

　　杨剑山张宝春焦向东朱荣昌马旭克刘志强

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　4.打钻地点下风侧必须安设净化水幕及捕尘网，打钻期间必须开启。

　　作业区域最大人数

　　管控责任人

　　1.制定专项安全技术措施。

　　2.采用追机移架。

　　顶板破碎，煤

　　3.采用带压擦顶的方式移架。

　　体松软易造

　　4.拉架后支架初撑力符合规定要求。

　　成大面积片

　　1、己15-15010

　　5.拉架后及时打开闭帮板护帮。

　　帮，造成设备顶板

　　采面

　　6.提前注固安特，以达到加固顶板和煤壁，防止

　　掩埋，巷道堵

　　顶板冒落和片帮。

　　塞，瓦斯超

　　7.处理片帮时，必须保证流畅的回撤通道，并设

　　限。

　　专人观察顶板变化情况。

　　30人

　　8.当班最多不能超过25人同时作业。

　　施工至270米

　　左右预计将

　　1.制定专项安全技术措施

　　过断层期

　　91、戊里机巷

　　穿过一条落

　　2减小锚杆（索）间排距

　　顶板

　　差的断层，有

　　3.采取小循环作业方式

　　间，工作面单班人数不

　　可能造成冒

　　4.严格执行敲帮问顶支护，坚持使用好临时支护超过20人

　　顶事故

　　杨剑山朱荣昌

　　张宝春马旭克

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　（1）发现不安全隐患应立即停止工作进行处理，

　　处理好后再恢复工作。

　　（2）对使用中的钢丝绳，每天以每秒米以下速度

　　进行详细检查，记录断丝和钢丝绳直径缩小情况。

　　其检查办法和作法执行规程规定。

　　（3）钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断

　　提升运

　　101、老副井、新副钢丝绳断绳、

　　面积之比副井、新副井达到5%时必须更换。

　　输

　　井

　　（4）钢丝绳直径减少到10%时必须更换。

　　2、二水平己二、

　　（5）倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次

　　戊一、丁四、己

　　更换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力

　　二、己三、己五

　　进行试验。

　　斜巷

　　（6）对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人

　　3、己二、己五架

　　定期检查试验，发现问题及时处理。

　　空乘人装置

　　（1）严格执行操作规程，信号统一，其显示程序

　　要符合规定；

　　（2）绞车的制动装置、保护装置等应齐全必须全

　　制动及保护提升运

　　部投入使用，不得闲置不用，并经常维护检查，定

　　装置失效

　　输

　　期试验，保证其灵活可靠；

　　（3）辅助系统必须安全可靠，动作协调，不得擅

　　自违反程序规定进行操作；

　　作业区域最大人数

　　管控责任人王海生王海生

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　（4）按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”，加强检查、维护、试验，健全安全责任制。（5）绞车操作工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置，操作时要准、稳、块，特别注意防止松绳冲击现象。（6）提升系统定期进行检查和技术性能测试；主要部件定期探伤，并有检测检验试验报告。

　　（1）把好系统设计和设备选型关，依靠先进的技

　　术和可靠的设备来保障安全；

　　（2）严格按照标准对设备进行日常检修维护和定

　　1、地面煤楼带式断带及保护提升运

　　期检修、测试、探伤；

　　输送机

　　装置失效

　　输

　　（3）认真落实各种操作规程和各项规则制度，对

　　各种保护装置定期检查和试验保证保护灵敏可靠；

　　加强日常隐患排查工作，隐患不处理严禁运行。

　　（1）发现钢丝绳和或接头存在不安全隐患时应立

　　1.明斜井架空乘13人装置、戊二架钢丝绳断绳

　　空乘人装置

　　提升运输

　　即停止工作及时上报，处理完毕后方可进行试运转；（2）对使用中的钢丝绳，每天进行详细检查一遍，

　　记录钢丝绳断丝和钢丝绳直径减小情况。其检查办

　　管控责任人

　　王海生王海生

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　管控主要措施

　　作业区域最大人数

　　法和要求按照有关规定要求执行；（3）钢丝绳直径减少10%或以上时必须进行更换，否则不准运行；（4）钢丝绳使用达到年限时，必须进行更换，否则不准运行。

　　（1）架空乘人装置的制动装置齐全、完好、动作

　　灵敏可靠；

　　（2）主要部件定期进行探伤，并有检测检验试验

　　制动装置失提升运

　　报告；

　　效

　　输

　　（3）发现不安全隐患，立即停止运行，处理完毕

　　后方可恢复试运行，试运行无问题后方可正式运

　　行。

　　戊一上山高强、

　　戊一入仓高强、

　　（1）做好运转班和检修班皮带接头的日常检查，

　　己二高强、戊二15高强、二水平己断带

　　二高强、明斜井

　　皮带运输

　　发现问题及时上报处理；（2）按照规定要求做好皮带接头的定期探伤工作，发现接头存在严重问题及时进行硫化处理；完善接

　　高强、-600高强、

　　头在线或状态检测装置。

　　己五采区高强

　　管控责任人王海生王海生

篇五：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　重大事故隐患后专项安全风险辨识评估报告

　　根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》试行2020版，安全风险分级管控专业要求（本矿出现死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所在省份发生重特大事故后，开展1次针对性的专项安全风险辨识评估），年月日矿长组织矿总工程师、各分管矿长、副总工程师、相关业务科室、队组负责人、技术员，针对这条重大事故隐患，开展专项安全风险辨识评估工作，为确保本次辨识工作顺利进行，特组建专项安全风险辨识评估小组如下：

　　一、成立组织机构及职责

　　组

　　长：矿

　　长

　　常务副组长：矿总工程师

　　副组长：通风矿长

　　成

　　员：通风副总、相关科队负责人及队组技术员

　　辨识评估小组办公室设在通风科，办公室主任由通风副总兼任，全程

　　参与辨识评估各环节，并编制专项辨识评估报告。

　　组长职责：全面负责本次安全风险专项辨识评估工作，审定辨识的危

　　险源，评估确定出重大风险，并组织研究制定安全风险管控措施，督促管

　　控工作的开展情况，组织召开辨识评估专题会议。

　　常务副组长职责：协助组长具体实施安全风险专项辨识各项工作。

　　副组长职责：协助组长做好安全风险专项辨识各项工作。

　　通风科职责：负责收集资料，编制专项辨识评估报告，并督促落实各

　　项管控措施。

　　成员职责：对安全风险辨识评估工作提供技术指导和辨识评估所需资

　　料，对评估结果和相关内容进行技术审核。并具体分析防灭火方面存在的

　　安全风险，确定安全风险等级和管控措施。

　　二、辨识范围：本次辨识针对

　　涉及的相关事项。

　　三、评估依据标准

　　1、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》（试行）

　　2020版

　　2、《煤矿安全规程》2016版

　　3、《2022年度安全风险辨识评估报告》

　　4、《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施规范》

　　DB14/T2248-2020

　　5、《中华人民共和国安全生产法》2021

　　四、矿井基本情况

　　（一）矿井概况

　　（二）通风情况

　　（三）瓦斯情况

　　（四）自然发火情况

　　（五）防灭火情况

　　五、安全风险辨识采用经验判断法对我矿防灭火方面可能存在的危险因素开展安全风险辨识，具体内容如下：1、未按规定足额提取安全费用，矿井阻化剂采购数量不足，可能造成火灾事故。2、综合防灭火措施贯彻不到位，阻化剂喷洒作业无法达到预定防灭火效果，可能造成火灾事故。3、防灭火设备未定期维护，无法正常进行防灭火作业，可能造成火灾事故。4、阻化剂喷洒作业人员未按照规定进行阻化剂喷洒作业，可能造成火灾事故。5、阻化剂喷洒作业人员，未按规定配备防护用品，可能造成伤害事故。6、阻化剂喷洒作业人员未按照《防灭火设计》规定配比浓度进行阻化剂配制，可能造成火灾事故。7、安全管理人员监督不到位，可能造成火灾事故。六、安全风险分析1、未按规定足额提取安全费用，矿井阻化剂采购数量不足，无法满足喷洒需求，可能造成火灾事故。2、综合防灭火措施贯彻不到位，阻化剂喷洒作业不达标，无法达到

　　预定防灭火效果，可能造成火灾事故。3、防灭火设备未定期维护，设备运行不正常，无法正常进行防灭火

　　作业，可能造成火灾事故。4、阻化剂喷洒作业人员未按照规定进行阻化剂喷洒作业，不如实填

　　写阻化剂喷洒记录，可能造成火灾事故。5、阻化剂喷洒作业人员，未按规定配备防护用品，配制液体溅于人

　　体皮肤，可能造成伤害事故。6、阻化剂喷洒作业人员未按照《防灭火设计》规定配比浓度进行阻

　　化剂配制，阻化剂不起作用，可能造成火灾事故。7、安全管理人员监督不到位，阻化剂喷洒流于形式，不按规定要求

　　喷洒，可能造成火灾事故。七、辨识评估方法（一）采用作业条件危险性评价法。作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值

　　的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性，likelihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D

　　（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C

　　分数值106310.50.20.1

　　分数值1063

　　分值10040

　　表1——事故发生的可能性

　　事故发生的可能性完全可以预料

　　相当可能可能，但不经常

　　可能性小，完全意外

　　很不可能，可以设想

　　极不可能

　　实际不可能

　　表2——暴露于危险环境的频繁程度

　　频繁程度

　　分数值

　　频繁程度

　　连续暴露

　　每月一次暴露

　　每天工作时间内暴露

　　每年几次暴露

　　每周一次或偶然暴露

　　0.5

　　非常罕见的暴露

　　表3——发生事故产生的后果严重性

　　发生事故产生的后果

　　10人以上死亡

　　3～9人死亡

　　15721

　　风险值≥320[160，320）[70～160）

　　1～2人死亡

　　严重

　　重大伤残

　　引人注意

　　表4——风险大小

　　危险程度

　　色标

　　重大风险

　　红色

　　较大风险

　　橙色

　　一般风险

　　黄色

　　＜70

　　低风险

　　蓝色

　　（二）风险分级采用风险等级判定（见表4）确定本矿安全风险等级，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，具体分级情况如下。1.重大风险（红色风险）：由矿长组织实施，并根据措施制定具体的工作方案，并有人员、技术资金保障；在划定的重大安全风险区域设定作业人员上限；分管矿长为分管负责人，风险点所在区、队负责管控措施的具体实施。2.较大风险（橙色风险）：由分管负责人、副总工程师、科室（部门）

　　负责人管控。3.一般风险（黄色风险）：由区队（车间）负责人管控。4.低风险（蓝色风险）：由班组长或岗位人员管控。根据分级情况决定管控层次，风险越大，管控级别越高；上级负责管

　　控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。(三)风险评估安全风险评估表

　　序号

　　风险地点

　　辨识对象

　　检查项目

　　安全费安全费

　　用

　　用提取

　　风险类型

　　风险描述

　　风险等级

　　火灾

　　未按规定足额提取安全费用，矿井阻化剂采购数量不足，可能造成火灾事故。

　　较大风险

篇六：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　9203工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

　　AABBCC有限责任公司

　　202X年X月XX日

　　（附审批页）

　　目录一、安全风险辨识评估小组....................................................................1二、安全风险辨识评估范围....................................................................1三、工作面概况........................................................................................2四、安全风险辨识....................................................................................7五、安全风险评估..................................................................................18六、安全风险管控措施及成果应用......................................................28附件：风险矩阵法取值表......................................................................45

　　一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，BB煤矿2022年计划开采9203工作面。为了确保9203工作面掘进、开采过程中的安全生产，在9203工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。组长：XXX（总工程师）副组长：XXX、XXX、XXX、XXX主要成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX（加上姓名及职务名称）职责：1.收集与9203工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。2.开展9203工作面安全风险辨识、评估工作。3.制定安全风险管控措施，并转化应用。4.补充年度风险清单及管控方案。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与9203工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地测资料。2.自然灾害情况。3.相邻采区和工作面的情况。4.工作面设计。

　　三、工作面概况（一）工作面概况9203工作面位于BBCC公司+680水平，开采9#煤层，属一采区，工作面标高为645.1-689.6m，走向长1050m，倾斜长50-210m，煤厚为1.6m，倾角0～8°，工作面沿煤层倾向布置，采用走向长壁全部垮落法管理顶板的采煤方法。本工作面采用综合机械化一次采全高的采煤工艺，工作面采高为1.6m，循环进度为0.8m。可采储量25万吨，服务年限5个月。（二）井上下位置和四邻关系9203工作面南接一采区辅运、运输、回风、行人进风巷、北、东为留设的村庄煤柱，西邻尚未回采的9105工作面。工作面位置及井上下关系表：

　　工作面名称

　　9203工作面

　　采区名称

　　一采区

　　地面标高

　　997～1069m

　　井下标高

　　692-707m

　　工作面位于井田东北部，上水西村、前赵家庄村西部的山区中，地面沟谷纵

　　地面相对位置

　　横，多为山地，地势变化明显，多处大沟。地面有35kv、10kv输电线塔、有乡村公路及大车公路，对应地面上文物保护单位李霖时墓地，无其它重要构

　　建筑物。

　　回采对地面工作面已对李霖时墓地留设煤柱，预计本工作面回采对地面其他设

　　设施的影响施无影响。

　　井下位置及四邻关系

　　9203工作面南接一采区辅运、运输、回风、行人进风巷、北、东为留设的村庄煤柱，西邻尚未回采的8105工作面。

　　走向长度/m

　　600m

　　倾斜长度/m50-210m煤厚/m

　　1.6m

　　（三）煤层赋存及顶底板情况

　　1.煤层赋存情况

　　工作面所采煤层为9号煤，属石炭系上统太原组碎屑岩

　　含煤段顶部，煤层平均厚度1.6m。煤层形态较稳定，局部地

　　段与10号煤层合并，结构简单。

　　2.顶板情况

　　（1）基本顶为石灰岩，厚度为6.9m，深灰色，巨厚层

　　状，块状构造，致密，坚硬，裂隙发育，方解石脉充填，较

　　破碎，局部夹泥岩薄层，含黄铁矿。

　　（2）直接顶为石灰岩，厚度为6.4m，黑灰色，巨厚导

　　状，块状构造，致密，坚硬，均一结构，破碎。

　　3.底板情况

　　（1）直接底为砂质泥岩，厚度为3.15m，深灰色，中厚

　　层状，水平层理，块状构造，含植物化石及黄铁矿，平坦状

　　断口。

　　（2）老底为砂质泥岩，厚度为8.9m，深灰色，块状，

　　巨厚层状，含植物化石及黄铁矿，具光滑擦痕，细腻，参差

　　状断口。

　　煤层顶底板情况表：

　　顶板名岩石名厚度

　　煤称

　　称（M）

　　岩性特征

　　层基本顶石灰岩

　　顶

　　深灰色，巨厚层状，块状构造，致密，坚硬，裂隙发育，方解

　　6.9石脉充填，较破碎，局部夹泥岩薄层，含黄铁矿。

　　底直接顶板

　　直接底情

　　况老底

　　石灰岩泥岩

　　砂质泥岩

　　6.4黑灰色，巨厚导状，块状构造，致密，坚硬，均一结构，破碎。

　　深灰色，中厚层状，水平层理，块状构造，含植物化石及黄铁3.15

　　矿，平坦状断口。

　　深灰色，块状，巨厚层状，含植物化石及黄铁矿，具光滑擦痕，8.9

　　细腻，参差状断口。

　　（四）地质构造根据相邻9203工作面两巷掘进揭露情况和《AABBCC有限责任公司9203工作面综合物探(音频电透视和坑透)》，本工作面地质构造简单，在回采过程中预计没有断层及陷落柱等地质构造影响。（五）水文地质预测采煤工作面正常涌水量为5m³/h，最大涌水量为35m³/h。本工作面开采煤层为石炭系太原组9#煤层，直接充水含水层为太原组灰岩含水层，间接充水含水层为奥陶系中统灰岩岩溶裂隙承压含水层。1.太原组灰岩水井田内沟谷中有少量出露。含水层主要由三层灰岩组成，局部相变为两层，平均总厚度为22.29m，石灰岩裂隙埋藏深度的变化而变化。当埋藏浅且处于露头附近岩溶裂隙发育，当埋藏深时裂隙不发育，甚至不含水。2010年施工的19个钻孔中证实了这一点。据2005年补勘Z-2、Z-3水文孔、2010年勘探补3、补8水文孔及2020年勘探CG-1水文孔资料：

篇七：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　2022年煤矿安全风险预控方案为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，根据《国家安全监管___国家煤矿安监__关于学习贯彻煤矿安全风险预控管理体系规范___》（安监总煤行[___]___号精神，按照《___县煤炭工业局___县地方我矿安全风险预警防控实施方案___》（___煤字[___]___号）要求，结合我矿实际情况，特制定本实施方案。一、指导思想我矿生产现场的事故风险等级除了和一些固定的实体类危险源有关外，还和各种组合复杂的危险态紧密相关。而且，实体类危险源的安全性提高潜力不大或需要较长时间和投入，通过监控危险态改善工作场所安全状况更直接、有效。为了实现我矿风险预警管理，需要推广我矿风险预警管理模式。同时，由于事故风险是动态（范本）变化的，因此需要实现风险的动态（范本）、系统和全面的预警和预防。事故风险管理的核心和目的是实现风险的防范，将风险水平控制在可接受的范围。为我矿生产风险防范提供即时、有效的信息保障，也是风险预警机制得以实现的技术基础。将风险辨识、风险评价和编制的防控措施和体系，以及建立的人工管理型报警和监控系统自动报警结合风险预警模式达到“风险动态（范本）预警、适时监控；管理有效、控制有方”的现代安全预防型管理目标。以安全管理的科学发展观为指导，坚持以人为本的安全发展理念，进一步推进我矿贯彻当前国家我矿安全生产方针政策、法律法规，围绕“事故防范在于落实预防在先”这一中心，落实我矿安全管理的主题责任和安全生产监管责任，摸清我矿安全生产中村中的突出

　　问题和薄弱环节，强化我矿风险控制，有效促进我矿的隐患整改，切实推进我矿建立和不断完善自我约束、持续改进的安全生产长效机制，实现对安全生产风险为进一步规范我矿安全管理工作、实现我矿对风险的超前预控，以预防我矿安全事故的发生。

　　二、___机构为加强我矿安全风险预警防控的___领导，有效防范我矿安全生产事故，特成立安全风险预警防控实施领导小组。组长：______矿矿长副组长：______矿安全副矿长成员：___、___、___、___、___、___及各相关科室、专业及各工区负责人。领导小组下设办公室，由安全监察科科长___兼任办公室主任，负责相关业务工作。三、目标任务通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少我矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故。四、体系和制度（一）风险管理对象提炼、管理标准和管理措施制定在对危险源进行辨识、分析的基础上，提炼出相应的风险管理对象，并符合下列要求：（1）风险管理对象的提炼要具体、明确，一般应按照人、机、环、管四种风险类型来确定；（2）针对风险管理对象各制定相应的管理标准和措施并形成程序；

　　（3）管理标准和措施的制定应遵从全面性原则、可操作性原则和全过程原则；

　　（4）管理标准和措施的制定应符合相关法律法规、技术标准和管理制度的要求；

　　（5）应___相关专业人员定期或不定期对管理标准和措施进行修订和完善。

　　（二）危险源监测采取措施对危险源进行不间断监测，以确定其是否处于受控状态。并确保：（1）危险源监测方法适宜，并在风险管理程序中予以明确；（2）危险源监测设备灵敏、可靠；（3）危险源监测信息传递畅通、及时，相关信息能及时录入管理系统。（三）风险预警采取措施对危险源产生的风险进行预警，使管理层和责任人能够及时获取并采取措施加以控制。风险预警应：（1）针对不同级别、类别的危险源和不同程度的风险，制定相应的预警方法；（2）建立完备的信息流通渠道，使预警信息传递畅通、及时。（四）风险控制建立程序以确保风险管理标准、风险管理措施及相关法律、法规、制度的贯彻与执行，以实现对风险的控制。并符合：（1）对危险源及其风险的控制遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示的原则；

　　（2）危险源辨识、风险评估、风险管理标准与措施制定及隐患消除、控制效果评价等环节符合PDCA的运行模式；

　　（3）制定年度生产作业计划时应以上年度风险评估报告为依据，充分考虑本年度计划实施时潜在风险；

　　（4）根据危险源辨识、风险评估结果和相关规定，编制《作业规程》、《操作规程》、《安全技术措施计划》、《应急预案》及其它专项安全技术措施；

　　（5）在进行重大以上风险任务时，必须编制专门的安全措施，并明确安全工作程序。

　　（五）信息与沟通建立并保持程序，以确保员工与相关方能够及时获取风险预控管理信息，并可相互沟通、告知，我矿应确保：（1）员工参与风险预控管理方针和程序的制定、评审；（2）员工参与危险源辨识、风险评估及管理标准、管理措施的制定；（3）员工了解谁是现场或当班急救人员；（4）___员工进行班前、作业前风险评估，并留有记录。（六）风险财政管理实施风险财政管理，以转移风险、降低风险成本、强化员工风险管理意识，并应：（1）建立《事故费用评估报告》及年度《风险财政评估报告》，《风险财政评估报告》应包含保险理赔相关分析；（2）对单位年度事故损失进行分类统计、分析，记录齐全；（3）按照国家规定，对员工进行投保；

　　（4）有我矿投保险种的记录和理赔费用的统计和赔付资料。（七）工余安全健康管理了解和掌握员工工余安全健康状况，对员工工余安全健康进行管理，并应：（1）定期___员工开展有关工余安全、健康方面的知识培训和宣传、教育活动，在员工业余活动集中区域张贴工余安全健康的宣传资料；（2）___员工对工余安全健康风险进行评估，并制定防范措施；（3）鼓励员工汇报工余安全健康事故，并形成制度。五、保障管理从___保障、制度保障、文化保障等方面建立并保持程序，以保障我矿安全风险预控管理体系能够得到有效的实施和运行。（一）___保障建立健全安全风险预控管理___机构，以___、协调、指导、监督风险预控管理工作，___机构应：（1）职责明确、分工合理，负责风险管理全过程；（2）由不同层次的有代表性的人员组成。我矿安全风险预控管理的最终责任由我矿最高管理者承担。我矿管理层应为实施、控制和改进安全风险预控管理体系提供必要的资源（资源包括人力资源、专项技能、技术和财力资源）。（二）制度保障1、建立健全与安全风险预控管理相关的目标、责任、奖惩、___、投入保障、风险控制、员工行为、文化建设、安全会议、教育培训、技术审批、安全监测、人员操作、设备使用、应急救援、监督检

篇八：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　案例示范:

　　XX煤矿XXXX年度安全风险辨识

　　评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）年月曰

　　第一部分矿井危险因素.......................................1第二部分风险辨识范围....................................2第三部分风险辨识评估.......................................2第四部分风险管控措施....................................7附件重大安全风险清单......................................10

　　冷煤矿2<X>#度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　矿长

　　书记

　　生产副矿长

　　机电副矿长

　　安全副矿长

　　总工程师

　　..........

　　第一部分矿井危险因素

　　xxffi矿生产能力600万吨/年，采用平侗开拓，布置主平石同、副

　　平侗、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采

　　2号煤层，平均厚度3.3

　　米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出虽1.41m3/t,绝对瓦斯涌出虽

　　15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出虽

　　0.76m3/t,绝对瓦斯涌出虽

　　7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出虽为0.31m3/min,属高瓦斯矿井。

　　3.煤尘：2号煤挥发分18.05%,煤尘具有爆炸性。

　　自然发火：2号煤

　　层不易自燃，自然发火期大于

　　12个月。

　　矿井水：矿井正常涌水虽37m8h，最大涌水

　　虽56m8h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

　　冲击地压：2

　　号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，

　　煤层无冲击

　　倾向性。

　　7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据

　　矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采

　　区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产虽600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：

　　综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。

　　第三部分风险辨识评估

　　XXXEXX月XXH，矿长Z<X组织各分管负责人和相关业务科室、区队

　　（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、

　　职责分工，

　　并由安全副矿长组织风险辨识

　　评估知识培训。

　　QX日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；

　　X日安检

　　科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；

　　X日，矿长组织

　　会审。

　　、风险辨识

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压

　　及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识

　　出主要安全风险

　　XX项，具体如下：

　　1.顶板：(1)2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离

　　过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；

　　……。

　　(2)2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空

　　巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。

　　(3)2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北

　　部DF4断层，断层落差0〜3m,断层带围岩破碎，易冒顶；……。(4)2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒

　　2.瓦斯：(1)2402综采工作面及其回采顺糟掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气

　　体；。

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积

　　(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火

　　花；……。

　　(4)瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；

　　3.煤尘：

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机

　　头转载处，可能煤尘积聚；……。

　　(2)

　　井底煤仓放煤口，可能煤尘

　　积聚；

　　……。

　　......。

　　4.自然发火：

　　(1)2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；

　　......。

　　5.矿井水：

　　(1)

　　2402运回两巷穿过的空

　　巷可能积水；

　　……。

　　(2)

　　与2303综采工作面邻近的原

　　2301采空区可能积水涌

　　出；……。

　　......。

　　6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。

　　7.运输提升：

　　(1)

　　2401综采工作面胶

　　带运输顺糟长距离运输，

　　胶带可能跑偏,与H

　　架摩擦；……。

　　(2)

　　辅助运输大巷信号系统可能

　　故障；

　　……。

　　(3)

　　长距离辅

　　助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；

　　（4）无轨胶轮车可能漏油;

　　……。

　　二、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分

　　析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评

　　价法，

　　对辨识出的安全风险进行逐项评估。该

　　方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计

　　算公式为D=LXEXC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危

　　险环境中的频繁程度、

　　C表示可能造成的后果、

　　D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分

　　为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

　　L值大于270,

　　确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表

　　1。

　　通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶

　　前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大

　　安全风险11项，详见表2。

篇九：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　作业地点关键环节等存在的安全风险l事故发生的可能性e接触于危险环境的频繁程度c发生事故产生的后果1事故发生的可能性l分数值事故发生的可能性10完全可能可能性小完全意外05很不可能可以设想02极不可能01实际不可能2人员接触危险环境的频率e分数值人员接触危险环境的频繁程度10连续接触每年几次接触05非常罕见接触3发生事故产生的后果c分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡40人死亡1512人死亡轻伤4风险分析评级风险分级危险程度红色一级320尼极其危险红色必须咼度关注重点防控遇构造级另安变全化管理等级提升一一级并相应提升风险管控措施

　　煤矿年度安全风险分级辨识评估报告

　　一、**公司简介***集团**煤业有限公司地处山西省忻州市保德县东南37公里处的土门村，行政隶属保德县孙家沟乡管辖，为单独保留矿井。2009年，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组（晋煤重组办发【2009】26号）批复，同意**有限责任公司兼并重组保德县**煤业有限公司，整合后的核定生产能力90万吨/年，矿井预核准名称为“****煤业有限公司”，****煤业有限公司成为**集团控股管理的股份制企业。矿井井田面积1.6157平方公里，2013年11月9日省煤炭厅批准生产能力为150万吨/年，现开采煤层为13#煤。公司现布三个井筒即主斜井、副斜井和回风立井，其中主斜井、副斜井进风，回风立井回风。矿井证照齐全、“六长”及特种作业人员均持证上岗。采矿许可证：证号：C1400002009111220044869，有效期至2028年11月14日。安全生产许可证：证号：(晋）MK安许证字【2015】GC017Y4B4,有效期至2018年11月16日。营业执照：证号：911400000562701576，营业期限为长期。二、背景来源

　　根据《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）、《山西省人民政府办公厅关于印发山西省遏制煤矿重特大事故工作方案的通知》（晋政办发〔2016〕80号）文件精神，**公司高度重视，精心组织，按照国务院和省厅文件要求，结合矿井自然安全条件和生产系统现状，全面、系统对公司所属区域矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、生产作业中的关键环节等方面进行安全风险普查、辨识、评估、分级，建立了安全风险数据库，积极开展安全风险管控工作，遏制重特大事故发生。三、**公司风险管控特征**公司目前主采13＃煤，其中13#煤层为II自燃煤层，有煤尘爆炸危险性。矿井绝对瓦斯涌出量为1.34m3/min，相对瓦斯涌出量为0.44m3/t。矿井水文地质类型为中等，矿井正常涌水量50m3/h,最大涌水量65m3/h。现在采掘作业均在水文地质条件简单区内，不涉及带压开采。我公司及周边煤矿采空区、废弃老窑积水情况已查明，并填绘在充水性图上，可有效指导矿井安全生产，现采掘工作面不存在导水和含水构造。目前，制约**公司安全生产的主要因素是煤层自燃发火问题。四、安全风险管控范围（一）管控范围：矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、各专业井上、下可能存在安全风险的作业场所和关键环节部

　　位。1.重大危险源7项：根据《关于山西新景矿煤业有限责任公司矿井重大危险源评估结果备案的通知》（晋煤执发〔2016〕636号），新景公司存在的重大危险源分别为：煤与瓦斯突出、煤层自燃、煤尘、水文地质、采掘面顶板、机械危险性（副立井提升）、其它（爆炸材料库）。2.隐蔽致灾因素4项：1）本井田存在已采旧采空区，采空区位置、范围、积水量清楚。2）本井田属于瓦斯矿井，目前瓦斯含量不高，但随着生产向井田西部煤层深埋区延伸，瓦斯有增大趋势。3）开采煤层所形成的导水裂隙带可沟通上部含水层以及采空区积水，上部含水层富水性总体来讲较弱，不排除局部存在富水性强的地段。4）井田主要含水层有奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙水含水层，石炭系太原组石灰岩、砂岩岩溶裂隙含水层，二叠系山西组砂岩裂隙水含水层，二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙水含水层，新生界松散岩类孔隙水含水层。除奥灰富水性强以外，其他含水层富水性较弱,奥灰水位较高，存在带压开采情况。3.生产作业中的关键环节存在安全风险的场所34个：（1）井下作业场所（19个）井下开采1个煤层：13#煤层；1个采区：13#煤采区。共有1个综采工作面、现无掘开工作面。

　　其中：1个综采工作面为13111综采工作面。13#煤中央配电室、辅助配电室主斜井机尾13#煤仓主斜井材料巷（2）地面场所（13个）风选车间2个：风选车间皮带廊、风选车间原煤仓主、副斜井1个主通风机设备1个地面木工房1个地面仓库1个地面污水处理站1个人员密集区2个：食堂、澡堂道路交通安全1个：地面煤场地面变、供电点2个：35KV降压站、10KV配电室地面调度室1个五、安全风险评估方法（一）LEC安全风险评估法安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值，其中：Ｄ=作业地点、关键环节等存在的安全风险Ｌ=事故发生的可能性Ｅ＝接触于危险环境的频繁程度Ｃ＝发生事故产生的后果1、事故发生的可能性（L）

　　分数值事故发生的可能性

　　106310.50.20.1

　　完全可能相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能

　　2、人员接触危险环境的频率（E）

　　分数值1063210.5人员接触危险环境的频繁程度连续接触每天工作时间内接触每周一次或偶然接触每月一次接触每年几次接触非常罕见接触

　　3、发生事故产生的后果（C）

　　分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1-2人死亡危重工伤伤残轻伤

　　4、风险分析评级

　　风险分级红色/一级橙色/二级黄色/三级蓝色/四级

　　D值≥320320>D≥160160>D≥70＜70

　　危险程度极其危险，红色必须高度关注、重点防控高度危险，应采取严密防控措施中度危险，应采取有效防控措施一般危险，严格按章正规操作

　　5、级别变化管理（1）当工作面遇构造时，安全风险等级提升一级，并相应提升风险管控措施。如13#煤遇断层构造时，将安全风险等级由橙色/二级提升为红色/一级。（2）当调改通风系统，安全风险等级提升一级，并相应提升风险管控措施。如13111工作面拆除阶段，将安全风险等级由黄色/三级提升为橙色/二级。（3）当采掘工作面顶板遇构造破碎带，安全风险等级提升一级，并相应提升风险管控措施。如13111工作面顶板破碎时，将安全风险等级由黄色/三级提升为橙色/二级。（4）当上述三种情况恢复到正常情况时，安全风险等级恢复到原级别。

　　消防专业

　　一、“木工房”安全风险评估分级说明1、风险级别：蓝色/四级风险地点：木工房

　　风险类别：地面消防安全风险等级取分说明：地面木工房主要是进行木头的加工为消防管控的重点，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=0.2（极不可能）说明：根据公司以往的工作历程和现在实际工作情况，此处发生事故为“零”，所以在事故发生的可能性（L）取值中选择“极不可能”取值0.2分。E=3（每周一次或偶然接触）说明：我公司现阶段木工房承担的主要业务为：为回采队加工柱帽、板木和皮带垫木等零杂工程，因为大型的木工业务（木梁加工、风门制作等）采取的是直接从外部购置成品，有业务也是有计划的、集中性的每周进行一次。所以在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每周一次或偶然接触”取值3分。C=1（轻伤）说明：木工房假如有事故发生，危险区域最多人数为3人，其中：机械操作工1人、辅助工最多2人，共计3人。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1人轻伤”取值1分。D=0.2×3×1=0.6分措施：组织措施：0.6分＜70分因此，木工房安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控

　　（1）安通部（通风）部门，要安排此人的轮休情况。（2）调度要根据实际工作需要，有计划集中性的安排木工加工工作。（3）相关队组要及时安排人员协调合作好木工加工。安全技术措施：（1）生产技术部（机运）要定期安排人员对木工房的机器和线路情况进行维护，确保设施的正常运转。（2）安通部（安监）要定期对木工房的内部和外部环境进行安全检查，及时消除各种隐患；同时对人员的违章行为进行及时的制止和教育，尤其是强化无人作业时段的安全监管。（3）人力资源部门要定期对木工房的设备操作工进行操作专业培训，安监部门要定期对操作工和相关人员进行安全意识和行为素养培训。二、“地面仓库”安全风险评估分级说明风险地点：地面仓库风险类别：地面消防安全风险等级取分说明：地面仓库主要是进行物料设备的存储为消防管控的重点，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=0.2（极不可能）说明：根据公司以往的工作历程和现在实际工作情况，此处发生事故为“零”，所以在事故发生的可能性（L）取值中

　　选择“极不可能”取值0.2分。E=6（每天工作时间内接触）说明：我公司现阶段仓库承担的主要业务为：队组材料和机电设备等的储备，包括外进设备、材料的卸车和外运材料，由于队组的作业为“三八制”，仓库的工作状态必须服务于队组。所以在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。C=3（伤残）说明：地面仓库假如有事故发生，危险区域最多人数为6人，其中：行车操作工1人、行车指挥工1人，车辆司机1人，装卸材料、设备人员3人，共计6人，但此处空间较大、退路畅通又处于地面，人员的撤退和抢救会比较顺利和及时。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值3分。D=0.2×6×3=0.6分控措施：组织措施：（1）经营管理部门要安排地面仓库人员的轮休情况，确保有旺盛的精力安全工作。（2）经营管理部门要协调好各种物料、设备的进、出库，避免多家、多种设备、物料的平行作业。（3）仓库相关作业人员必须听从库房管理员的统一指挥，杜绝各行其是、自由散漫的无组织、无纪律的行为。3.6分＜70分因此，地面仓库安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管

　　安全技术措施：（1）进入仓库重地，必须严格遵守“严禁烟火”的规定。（2）仓库内的相关作业人员必须严格按照有关操作规程和规定进行专业操作，无证人员严禁操作和从事与自身专业无关的设备，避免意外事故的发生生产技术部（机运）要定期安排人员对木工房的机器和线路情况进行维护，确保设施的正常运转。（3）生产技术部（机运）要牵头组织好对相关设备的定期检查和维修，确保各种设施的良好运转。（4）人力资源部门要定期对木工房的设备操作工进行操作专业培训，安监部门要定期对操作工和相关人员进行安全意识和行为素养培训。三、“调度室”安全风险评估分级说明风险地点：调度室风险类别：地面消防安全风险等级取分说明：调度室主要是通过通讯设备、监测监控设施进行公司调度指挥管控的重点场所，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：根据公司以往的工作历程和现在实际工作情况，此处发生事故为“1”，所以在事故发生的可能性（L）取值中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=3（连续接触）

　　说明：我公司调度室承担的主要业务为：通过调度室24小时通讯设备、监测监控设施进行公司井上下调度协调指挥工作。所以在人员接触危险环境的频率（24小时接触）中选择“连续接触”取值10分。C=1（轻伤）说明：调度室假如有事故发生，危险区域最多人数为2人，其中：调度员1人、登记人员最多2人，共计3人。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1人轻伤”取值1分。D=1×10×1=10分施：组织措施：（1）调度室，要安排调度员的轮休情况。（2）调度要根据实际工作需要，禁止非工作人员进入调度室。（3）分管信息化领导要及时安排维护人员定期对调度室用电设施进行巡检维护。安全技术措施：（1）生产技术部（信息）要定期安排人员对调度室的用电设施和线路情况进行维护，确保设施的正常运转。（2）安通部（安监）要定期对调度室的内部和外部环境进行安全检查，及时消除各种隐患；同时对人员的违章行10分＜70分因此，调度安全风险管控级别为蓝色/四级。具体管控措

　　为进行及时的制止和教育，尤其是强化无人作业时段的安全监管。（3）人力资源部门要定期对调度室的设备操作工进行操作专业培训，安监部门要定期对操作工和相关人员进行安全意识和行为素养培训。

　　生产系统

　　一、“采煤工作面顶板”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：采煤工作面顶板（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=3（可能，但不经常）。（2）说明：13111综放工作面回采期间的顶板管理重点为工作面和两巷（超前、端头及切顶）支护管理，经矿技术管理部门严格测算，本工作面采用ZF8000/20/33型普通支架的额定工作阻力为8000kN，最大控顶距为6.04m，支架中心距为1.5m。实际支护能力P=8000/（6.04×1.5）=883kN/㎡，P=883＞Pt（工作面合理的支护强度）=588.6，故支架支护能力达到要求。根据计算结果，n

　　实（实际支护密

　　度）＞n（顶板动静载荷），满足支护要求，若控制措施执行不到位就有可能发生顶板事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能，但不经常”取值3分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作

　　时间接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产。生产班降、升、推移支架频繁，过机头回撤、支设端头及挡矸支护频繁，八点班回撤、支设切顶及超前支护频繁。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=7（危重工伤）（2）说明：根据工作面坑透资料，工作面无陷落柱、无冲刷构造及其它大型构造，故发生大面积冒顶及坍塌的几率几乎为零；工作面内为液压支架支撑顶板，顶板冒落伤人的几率几乎为零，仅存在割煤滚帮伤人的可能性；两巷支护频繁的回撤柱伤人的可能性大，但支护密度足以抵制发生大面积冒顶的风险，仅存在操作环节。13111工作面发生顶板事故后，危险区域内人数＜5人，其中：一是若工作面内发生滚帮伤人事故，危险区内存在机组司机1人、跟机工2人、拉架工2人，共计5人；二是若端头发生操作环节的伤人事故，危险区内存在端头工2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=3×6×7=126分160分≥126分≥70分。故13111综放工作面“回采工作面顶板”安全风险管控级别为黄色/三级。（四）管控措施1.组织措施：

　　（1）生产技术部负责顶板管理相关措施的制定落实和日常管理，并及时进行地质预测预报，是顶板管理工作的业务保安部门。（2）安全监察处负责对顶板管控措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责各项顶板管理措施现场落实。2.安全技术措施：（1）及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。（2）支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求，工作面支架的额定初撑力为8000kN，单体液压支柱的初撑力不小于140kN(15MPa)（柱径Ø110mm）。端头采用戗（棚）柱或木垛等加强支护措施。初采期顶板垮落难度大时，需制定专项强制放顶措施。（3）工作面支架要接顶严密，工作面支架前探梁到煤帮的距离不大于0.34m。大于0.34m小于1.1m时，必须及时打开护帮板维护顶板。大于1.1m时必须在煤帮支设临时带帽点柱，然后视顶板状况，采取提前靠架或在支架前探梁上挑板木、挑木梁维护顶板。（4）凡需人员进入煤帮作业时，必须停机、停溜，并闭锁开关，将伸缩梁伸出，护帮板打开，敲帮问顶后，再打贴帮临时帽柱，柱距0.5m，并且要有专人监视顶板，发现异常及时撤人，而且作业点前后15m范围内不得有支架松动。（5）每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。

　　（6）支柱时，必须支于硬底上，严禁支在浮煤上。支、回柱要严格执行“先支后回”的原则。（7）每班班长要认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。（8）回头（尾）超前支护单体柱只能将影响采煤机在头、尾斜切进刀的超前支护进行回撤,其它不能提前回撤。回撤时，停止采煤机,停止工作溜并闭锁，停止转载机并闭锁,把采煤机范围内的支架缩到最小控顶距，并将护帮板打开，手把打回“0”位，方可开始回撤。（9）不论何种原因碰倒的支柱都要及时完善，否则严禁继续作业。（10）其它未提及的严格执行《煤矿安全规程》第四十八到五十八条及《回采操作规程》中第238～264条及《山西省煤炭工业厅印发山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（晋煤安发【2012】751号）中关于顶板管理的相关规定。二、“煤帮作业”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：煤帮作业（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。（2）说明：片帮伤人是工作面煤帮作业的潜在隐患，导致煤壁片帮主要原因有四：顶板压力大、采高超高、煤质酥软、不及时移架护帮。根据工作面坑透资料，13111工作

　　面无陷落柱、无冲刷构造及其它大型构造，煤层赋存比较稳定，导致顶板压力打的直接原因主要是周期来压和初采大顶来压，如今工作面已经度过初采期，周期来压比较规律（一般为22—30米），属于可控范围。公司现有的采煤队伍管理严谨，标准化高，采高控制的比较好，煤质硬度偏硬。若操作工违章作业，那就属于意外，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产，三个班只有检修班存在煤帮作业（检修采煤机、工作溜），生产班只有在遇到突发性事故时才可能存在煤帮作业。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）（2）说明：煤帮作业操作不当，易发生片帮伤人事故，危险区域内人数＜2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×3=18分18分＜70分。故13111综放工作面“煤帮作业”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施

　　1.组织措施：（1）生产技术部负责煤帮作业相关措施的制定落实和日常管理。（2）安全监察处负责对煤帮作业相关措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责煤帮作业措施现场落实。2.安全技术措施：（1）人员进入煤壁、溜子道作业前，必须先停止工作溜运行，且要停电锁开关，挂停电牌，并严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护，且人员要站在有支架掩护或有可靠临时支护的地点作业，作业地点距机组小于5m时，必须停电锁机组开关，挂停电牌，并摘掉滚筒离合器手把，打开隔离开关，严禁空顶作业。（2）特殊情况下，如：检修采煤机、工作溜，更换刀齿等部件、维护顶板、打眼等，需进入电缆槽以里作业时，必须由有经验的老工人监护顶帮情况，切断电源打开采煤机离合器，闭锁工作溜、采煤机。同时，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸等，及时支打临时柱，防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。（3）人员在煤帮作业时，严禁操作附近的支架、采煤机及顶溜等；必须设专人拉急停闭锁。（4）人员行走要走人行道，严禁跨越皮带、工作溜等。人员跨越皮带、工作溜地点要设置过桥。（5）工作面滚、片帮严重时要在煤帮打贴帮单体柱、柱距0.8m、柱要打到实顶实底并穿鞋戴帽，单体柱与煤壁间用废旧皮带背紧。人员要贴近支架立柱行走，并随时观察

　　煤壁情况。清浮煤及其他作业人员需在人行道作业时，必须有专人监护。三、“退锚作业”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：退锚作业（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。（2）说明：工作面两巷在送巷期间的永久支护经严格测算完全符合要求，现有的切顶密柱打设方式及承载力完全符合要求，只要是严格执行退锚作业操作要领，完全能避免事故的发生。若操作工违章作业，那就属于意外，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产，三个班均存在退锚作业。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）（2）说明：退锚作业操作不当，易发生设备伤人事故，危险区域内人数＜2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。

　　4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分6分＜70分。故13111综放工作面“回采工作面顶板”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责退锚作业相关措施的制定落实和日常管理。（2）安全监察处负责对退锚作业相关措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责退锚作业措施现场落实。2.安全技术措施：（1）正常情况下，回撤两巷退锚时、先将单体液压柱打起，给足支撑力，方可进行退锚作业，并且严格执行支柱时由外向里、退锚时由里向外的原则。退锚必须在进、回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前支架切顶线1m退锚，顶锚杆卸压要在回柱放顶前进行，严禁任何人进入密柱以里空顶作业。并且在进风顺槽靠端头支架侧1m内提前退掉顶锚杆，退锚进度随工作面作业循环进度。（2）退锚前，必须先支设临时柱维护好施工段周围的顶板，防止退锚后发生冒顶，且退锚前，要先将槽钢和托板用铁丝等栓牢，防止锚具松脱后掉下伤人。（3）退锚必须在进、回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前退锚，顶锚杆卸压应回柱放顶前进行，严禁任何人进入密柱以里空顶作业。施工时须三人配套作业，二人操作，一人观察。一人手托千斤将其套在锚索上，枪头距锁

　　具约5mm，然后另一人开动电动泵，当千斤咬住锚索后，用铁丝将千斤拴在锚杆上，然后人员撤离到安全地点，观察压力表及千斤，当千斤顶开锁具后，一人上前站在安全地点将锁具的橡胶圈挑开，将锁芯退下，然后人员撤离，再操作液压泵手把将千斤收回，当锁具完全脱离后，将千斤、托板和槽钢取下，并回收。（4）退锚时，人员要站在大于5m可靠支护下采用远距离操作，随时观察退锚地点及其附近顶板情况，发现异常，立即远撤。（5）如遇锚杆被压弯，锚索槽钢弯曲等不能退锚时，在剪断锚杆或锚索周围的顶网和槽钢的情况下，可以不退锚。（6）退锚和回撤密柱按照支一排密柱→退一排锚具→支一排新密柱→回前一排密柱的循环方式。（7）退锚时必须将转载机、工作溜、后配溜闭锁停电并挂停电牌。（8）退锚时必须由落山侧向外逐排退出，退锚不得超过切顶密柱线1m。（9）工作面保证3台液压退锚机，进、回风顺槽各一台，备用一台。四、“超前支护”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：超前支护（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=3（可能，但

　　不经常）。（2）说明：13111工作面超前支护的方式为：进顺靠两侧煤帮采用单趟顺巷棚超前20m加强支护，超前支护距巷帮0.3m，柱体使用DW-31.5(35)-200/100型内柱式单体柱，梁使用2.4mπ型梁，柱距为1.0m，回顺超前支护的方式为靠转载机侧采用单趟顺巷棚超前10m加强支护，柱体距转载机0.5m，一梁五柱，均匀支设；回顺靠两侧煤帮采用单趟顺巷棚超前20m加强支护，超前支护距巷帮0.3m，柱体使用DW-31.5(35)-200/100型内柱式单体柱，梁使用2.4mπ型梁，柱距为1.0m。根据计算结果，n实（实际支护密度）＞n（顶板动静载荷），满足支护要求，若控制措施执行不到位就有可能发生顶板事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能，但不经常”取值3分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产。生产班过机头回撤频繁，八点班回撤、支设超前支护频繁。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=3（伤残）（2）说明：根据工作面坑透资料，工作面无陷落柱、无冲刷构造及其它大型构造，故发生大面积冒顶及坍塌的几率几乎为零；两巷频繁的回撤柱伤人的可能性大，但支护密

　　度足以抵制发生大面积冒顶的风险，仅存在操作环节。危险区域内人数＜2人，危险区内存在端头工2人，故发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=3×6×3=54分154分＜70分。故13111综放工作面“回采工作面顶板”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责超前支护相关措施的制定落实和日常管理，并及时进行地质预测预报。（2）安全监察处负责对超前支护管控措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责各项超前支护管理措施现场落实。2.安全技术措施：（1）及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。（2）支柱时，必须支于硬底上，严禁支在浮煤上。支、回柱要严格执行“先支后回”的原则。每班班长要认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。（3）回头（尾）超前支护单体柱只能将影响采煤机在头、尾斜切进刀的超前支护进行回撤,其它不能提前回撤。回撤时，停止采煤机,停止工作溜并闭锁，停止转载机并闭锁,把采煤机范围内的支架缩到最小控顶距，并将护帮板打开，手把打回“0”位，方可开始回撤。（4）调架使用单体柱时，必须保护好单体柱，三用阀

　　方向不能正对人身，柱头与所顶物牢固连接，升柱时，实行远距离操作。（5）两顺槽超前支护用的单体柱，三用阀要平行巷道中心线，落山密柱卸载孔一律朝外。所有支柱必须拴防倒绳，以防倒柱伤人。（6）严禁支坏柱，及时更换失效柱，柱要支到实底上。如遇底板松软时，必须穿硬质木鞋。（7）所有回掉的单体柱进风侧放在距工作面50m以外，回风侧放在距机尾50m以外的巷帮，柱头朝上竖直放稳，严防倒柱伤人。（8）操作液枪时，一定认真检查联接是否完好，严防被高压管打伤。使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人。注液枪使用后，要挂在支柱上，不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。（9）使用中的支柱，柱芯不得全部升出，最少留有150mm的余量，防止支柱折断；最小行程不得小于150mm，防止压成死柱。（10）其它未提及的严格执行《煤矿安全规程》第四十八到五十八条及《回采操作规程》中第238～264条及《山西省煤炭工业厅印发山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（晋煤安发【2012】751号）中关于顶板管理的相关规定。五、“采煤机操作”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：采煤机操作（三）安全风险等级取分说明

　　1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。说明：13111工作面采用双滚筒电牵引采煤机双向割煤，往返一次进两刀，采煤机在端头斜切进刀、双向割煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀；割煤高度控制在2.8-3.0m之间。采煤机沿底板割煤，运行速度不超过2.5m/min，割至端头或煤质松软破碎处其速度不超过1m/min。若控制措施执行不到位就有可能发生机械伤人或片帮伤人事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班、夜班生产。生产班操作采煤机割煤频繁，八点班检修采煤机频繁。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=3（伤残）（2）说明：若操作不当，易发生机械和片帮伤人事故危险区域内人数＜2人：八点班检修工1人，生产班正副司机各1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×3=18分18分＜70分。故13111综放工作面“采煤机操作”安全风险管控

　　级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责采煤机操作规程的贯彻学习（2）安全监察处负责对采煤机操作规程的执行情况进行监管。（3）生产队组负责各项采煤机操作管理措施现场落实。2.安全技术措施：（1）如遇移架跟不上，工作溜负荷大或顶煤没有放完时，采煤机要减速或停止割煤，严禁空顶或超速割煤。（2）采煤机启动前先发预警信号，采煤机司机告知周围人员，并等周围人员撤至距采煤机滚筒5m以外的安全地点确认无问题后,方可启动。采煤机运行过程中，正副司机要配合好，看前滚筒司机要把顶板割平、不得留有伞檐；要注意支架顶梁，严禁采煤机割梁。（3）采煤机上滚筒每割过一架支架后，必须及时伸出伸缩梁，维护顶板。如遇片帮、顶板破碎，提前伸出伸缩梁维护。（4）采煤机割至上、下口时，要发出信号，并在风机两巷距煤帮10M处设好警戒，以防止煤块飞出击伤行人。（5）采煤机更换部件、处理故障或在采煤机前后5m范围机道内作业时，要闭锁工作面运输机，断开采煤机的隔离开关，摘开滚筒离合器，切断采煤机和工作面运输机的组合开关电源，并挂停电牌。同时，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸等，及时支打临时柱，防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。

　　六、“绞车运输”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：绞车运输（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=6（相当可能）。说明：13111工作面绞车运输环节仅存在牵引设备列车，使用JM-1418.5KW回柱车进行牵引，经测算回柱车最大牵引力完全满足18节设备列车的最大载荷，但由于13111工作面走向坡度为4—10度，且为下山牵引，由于操作不当，发生事故的概率比较大，故在事故发生的可能性（L）中选择“相当可能”取值6分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=3（每周一次）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。根据正常的推进度，八点班每周负责移一次设备列车，生产班不涉及。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每周一次”取值3分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=7（危重工伤）（2）说明：若操作不当，易发生跑车伤人事故。危险区域内人数＜7人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=6×3×7=126分。

　　故160分≥126分≥70分，13111综放工作面“绞车运输”安全风险管控级别为黄色/三级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责绞车运输各项措施的贯彻落实和日常管理。（2）安全监察处负责对绞车运输各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责绞车运输管理措施现场落实。2.安全技术措施：（1）移设备列车使用绞车牵引。拉移前认真检查绞车的各部件是否完好列车的联接装置是否完好。保证人行道安全出口宽度0.8m。（2）绞车固定:“四压两戗式”，即四根压车柱（绞车前部两根、尾部两根），打在绞车两侧垂直顶板;两根戗柱打在绞车前面的两侧，前倾75°～80°，柱顶要有不小于10cm的柱窝，戗柱必须下20cm的柱窝，压柱柱体下部需支稳于绞车底座上。压柱和戗柱必须打紧背牢，采用直径不小于∮20cm的优质圆木，严禁用单体柱代替。（3）设备列车的迁移必须设专人在牵引区外负责指挥，并停止顺槽皮带输送机和转载溜的运行，锁开关挂停电牌设专人看管。（4）运输区段，必须先跟道，再运输；回柱车司机每次开车前，必须先检查顶板完好情况、绞车的固定情况、车辆的完好情况、绞车绳、绳皮、绳卡、保险绳、专用插销是否齐全可靠，绞车对轮专用螺丝是否合格完好、上满，语言

　　信号畅通，刹车和跑车防护装置是否可靠，牵引区内指派专人设好警戒。（5）移动前必须切断上一级高压电源，将电缆、管路捋顺，拔出接地线。移设备列车时，必须停乳化液泵和水泵，以防崩管伤人。（6）迁移过程中严格执行牵引区撤人设警戒制度，牵引区的两端，必须要安排专人设置警戒，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。警戒人员警戒时，必须认真负责，本人必须隐身躲避，确保自身的安全可靠。（7）迁移过程中，司机必须集中精力，密切注意钢丝绳和车辆的运行状况，发现异常或停车信号时，要及时停车；车辆回绳时，人员要在远方跟看绳头，以防钢丝绳憋在道枕下拉坏轨道，并且要防止绳头弹起伤人。（8）迁移过程中遇到斜坡时，要在设备车所需迁移位置的前后打好戗木，速度要均匀缓慢。严禁一次性强拉。设备列车一旦出现落道，被卡等情况时，必须立即停下来进行处理。（9）牵引设备列车时，严禁带电作业，且缓慢进行，设备列车移过后必须在将列车打好车掩，用锚链将列车轮和轨道固定，列车联接必须用正规连接装置。（10）向下坡方向移列车时，提前在预定位置打好迎坡老汉柱，列车移到位后，及时支打防跑车老汉柱，并用锚链将每辆车的车轮和铁道栓牢，并用卡轨器将设备列车后部底轨固定，使其牢固。七、“机电安装起吊”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面

　　（二）风险类别：机电安装起吊（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。说明：13111工作面目前处于生产状态，只有在更换大型设备或重物时，方才出现起吊作业，起吊所用的导链及锚链属于本质安全型设备，若操作不当，发生事故的概率可能会出现，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=2（每月一次）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。只要在设备出现问题，需要更换时方才出现起吊作业，不确定。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每月一次”取值2分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=7（危重工伤）（2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜3人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×2×7=14分。故，14分＜70分。13111综放工作面“机电安全起吊”安全风险管控级别为蓝色/四级。

　　（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责机电安装起吊各项措施的贯彻落实和日常管理。（2）安全监察处负责对机电安装起吊各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责机电安装起吊管理措施现场落实。2.安全技术措施：（1）在进行起吊、更换大型设备或重物时，必须有班长或跟班队干现场指挥，必须安排专人现场指挥。（2）在进行起吊、更换大型设备或重物前，一定要选择顶板完好、有支护的地点，认真检查起吊地点及其附近巷道的顶底板情况及周围巷道的状况，发现问题或隐患必须及时处理。采煤机更换部件时，煤帮必须支设临时柱护顶。更换工作溜电机、减速器等位置固定的大型部件时，要对工作地点顶板进行加强支护。（3）更换大型部件时，要采用导链起吊，所用锚链必须上联接环加螺帽戴满扣。所用导链的起吊能力必须大于起吊部件的重量，锚链、联接环要有可靠强度，起吊点必须安全可靠，有足够的承载力。（4）被起吊的大型设备或重物的重心，必须和起吊点在同一条垂线上。否则，重心下落侧不得有人。大型设备或重物被吊起后，任何人员不得将身体的任何部位放在悬吊物下方，并且要留好退路，以防止悬吊物坠落后挤伤人员。（5）更换采煤机滚筒或大型部件需过采煤机时，先将采煤机停至顶板较好处，再做壁龛，范围从采煤机前滚筒前

　　2.5m至后滚筒后2.5m，宽度为2m，高度与采高一致。做好壁龛后用规格为0.2×2.5m的一面平板梁和单体柱在壁龛内支设π型梁，π型梁的一端由支架挑住，另一端由单体柱支住，棚间距为0.8m。采帮滚帮较大时，须支设贴帮柱。单体柱必须支设在实地上，底软穿鞋，柱使用液压单体支柱。（6）利用锚索起吊物料时，必须选择在顶板完整、周围无损坏及失效顶锚杆的地点。工作地点要先进行临时支护，再打专用起吊锚索，且经过拉力试验以后方可使用。导链、物料必须采用专用联接环联接，并要在专用联接环下戴双螺帽。起吊前，要先缓慢撑紧导链，再远方观察顶板和锚索，确认无问题后方可正式起吊。（7）起吊前，要详细检查起吊设备，确保完好，捆绑牢靠。用导链将有关部件起吊后，必须在部件下方用方木等稳固材料支垫牢固。起吊过程中，操作人员要选择在安全地点并看好退路，严禁将身体任何部位伸到起吊物体下方及物体可能倾倒的方位，无关人员要撤到5m以外。（8）多台导链同时起吊一重物时，一定要相互配合好，专人指挥，相互照应，同时升降。严禁将导链固定在液压胶管或立柱上。八、“生产溜操作”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：生产溜操作（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。

　　说明：13111工作面设SGZ880/800工作溜和SGZ800/800H后配溜，生产溜与机组均安设闭锁装置，工作面设有语音闭锁急停装置，所以生产溜误操作伤人的可能性几乎为零。在更换生产溜设备或处理事故，由于操作不当造成事故的可能性大，故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护生产溜，生产班生产溜运行。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）（2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜2人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分。故6分＜70分。13111综放工作面“生产溜操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责生产溜操作各项措施的贯彻落实

　　和日常管理。（2）安全监察处负责对生产溜操作各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责生产溜操作各项措施现场落实。2.安全技术措施：（1）开机时，司机严禁正对机头卸载点，并且手不得离开压扣的停止按钮，电铃信号要挂在伸手可及的地点。（2）开机后，试水冷却系统，及时打开水冷系统的关断阀，空载时水量可适当减小；拉出煤以后，及时给喷雾装置供水。（3）开机后，先空载运转一圈，检查大链的松紧程度，检查刮板有无缺失、损坏，连接环是否完好，刮板机运行是否平稳，有无卡绊，确保无问题方可通知采煤机司机割煤。（4）停机时，必须先用信号通知下一岗位司机停机，停机后立刻关闭冷却水和喷雾的关断阀。（5）设备运行过程中，司机严禁离开岗位，注意力要集中，随时注意设备的运行状况和负荷情况，有异常情况及时停机处理。工作溜司机必须配备两名，一名负责工作溜的开、停，另一名负责看守急停闭锁，确保安全生产。开机位置不能正对机头。（6）当刮板输送机发生断链时，及时停机闭锁工作溜，采煤机、转载机停止运行，控制开关上锁开关挂停电牌。进入溜槽接链时必须严格执行敲帮问顶制度，采取支设临时柱，顶板破碎时在顶板上方挑板木铺设金属网等有效护帮护顶措施，确保退路畅通，并有专人监护顶板情况，且在工作地点前后10架支架不准动作，手把打在零位处。刮板输送

　　机断链时，必须在机头（尾）处连接位置连接。处理断链过程中严禁用单体液压支柱。所有刮板运输机必须配备可靠的紧链装置，班班检查。使用液压马达紧链装置前，必须详细检查，确保设备完好，液压锁安全可靠，严禁带病作业。（7）注意观察随煤拉出的坑木、金属网片、破板、锚杆等杂物，遇此情况及时停机取出。（8）如果杂物处在两部输送机的转载点处，要同时发信号将上部输送机停下后取出。有大块煤矸卡在转载点处时，同样必须将两部输送机都停止后用大锤打碎再开机。（9）如果发现前部输送机因负荷大而减速时，要及时停止本机运行，等其正常后方可再开机。（10）如果发现前部输送机运行异常时，要及时停止本机并立即用信号通知前部岗位司机停机处理。要经常注意电动机、减速器各部位的温度、声音和气味是否正常，有异常及时停机检查处理。若发现刮板卡绊、漂刮板、落道、链轮跳齿等现象要立即停机处理。九、“转载机操作”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：转载机操作（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。说明：13111工作面配备一台SZZ1000/400/200400KW型转载机，转载机除配备正常的运输保护设施外，额外增加拉线急停装置和红外线防乘人装置，防止发生意

　　外，能够及时停机。拉线急停装置开关设置在破碎机人行道侧，通过拉绳延长至转载机尾轮，拉绳用铁丝绳环吊挂在顶板往下0.5m处。拉线急停装置和红外线防乘人装置搁专人看护，并带红袖章，保证转载溜行人、过溜头或发生特殊情况时，能够停止转载溜的运行。所以转载机误操作伤人的可能性几乎为零。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护转载机，生产班正产运行。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）（2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分。故，6分＜70分。13111综放工作面“转载机操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：

　　（1）生产技术部负责转载机操作各项措施的贯彻落实和日常管理。（2）安全监察处负责对转载机操作各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责转载机操作各项措施现场落实。2.安全技术措施：（1）转载机岗位工要持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制，事故分析制，认真填写运转日志。（2）转载机到工作溜头之间必须设置往返对打信号，必须用信号联系开机和停机。（3）工作面配套安装破碎机的转载机，必须安装防乘人装置，防乘人装置采用红外线生命探测仪。（4）工作面刮板输送机机头到破碎机密闭仓盖板的裸露部分最短距离不得小于6m。（5）必须将A型传感器安装在与溜槽挡煤板分离的专用支架上。（6）同时使用的机械复位拉绳急停开关，拉绳不得影响传感器探头的正常运行。（7）严格遵照标准安设红外线传感器，防乘人装置传感器具体安装方法：A型传感器：安装在距转载机中板高度1.3m的支架上，距第一个B型传感器2-3m。两个探头发射器和接收器必须一左一右对称安装在一条水平直线上。安装正确时强度信号灯应全亮，有人站立通过传感器时报警灯亮，转载机停车；B型传感器：分别安装在两个专用支架中间，水平距离2-3m。第一个B型传感器安装时，圆形发射口要倾斜一个角度对射煤流方向，高度距转载机中板1.6m。

　　B型转感器探测摔倒的人员，使转载机停机并报警。（8）防乘人装置安装前，厂家必须对操作维护人员进行培训，了解该装置的技术参数，结构特点和工作原理。需要时，厂家可派技术人员现场安装指导。防乘人装置投入使用后，每班必须进行试验和检查，动作是否可靠，清除探头上的煤尘，并留有检查和试验记录。（9）运输设备安装的机械复位拉线急停开关，必须按照煤溜方向平行设置，不得在运输设备上纵向安装，包括急停开关和拉线方向，若需拉绳转弯时，必须在转角处安装滑轮，保证紧急情况下，拉绳动作的可靠性。（10）日常检查中，凡发现防乘人装置出现下列情况时，将参照有关文件进行考核：a连接电缆线和传感器丢失损坏的。b接线工艺部不正确的，试验不动作的。c航空接头损坏的。d安装位置不对的，探头上有煤尘的。e拉绳不符合标准要求的。十、“皮带机操作”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：皮带机操作（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。说明：13111工作面进顺安装两部DSJ-1000/800/2*160皮带。顺槽皮带严格按照《**集团井下带式输送机使用管理规定》，完善“六种保护”（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防

　　跑偏保护、温度传感器、超温自动洒水装置、烟雾报警装置）以及沿途配有急停开关的拉线急停装置（每隔50米安装急停装置一台）。皮带机头片架配备专用防护网，皮带底辊、浮辊齐全有效，运转正常。皮带机头、尾按规定地锚，皮带机各个行人点设置过桥。所以皮带机误操作伤人的可能性几乎为零。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护皮带机，生产班正产运行。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）（2）说明：若操作不当，易发生设备伤人事故。危险区域内人数＜1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×1=6分。故，6分＜70分。13111综放工作面“皮带机操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责皮带机操作各项措施的贯彻落实

　　和日常管理。（2）安全监察处负责对皮带机操作各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责皮带机操作各项措施现场落实。2.安全技术措施：（1）顺槽皮带头尾防灭火器数量都不得低于两个，沙箱的盛沙量不低于0.6m³。顺槽皮带机头前后20m范围内采用不燃性支护。（2）皮带机操作前首先在本设备的控制开关上送电，如果控制开关有人上锁挂停电牌，必须由挂牌人亲自解锁送电。把本设备的闭锁装置置于开的位置，对打往返信号后，先点动开机两次，无特殊情况，再正式开机（3）开机时，司机严禁正对机头卸载点，并且手不得离开压扣的停止按钮，电铃信号要挂在伸手可及的地点。（4）开机前及时打开水冷系统的关断阀，空载时水量可适当减小，拉出煤以后，立即打开关断阀给转载点的喷雾装置供水。开机后，先空载运转一圈，检查各部位运转声音是否正常；检查输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；检查输送带松紧是否合适；确保无问题方可上载。（5）停机时，直接按动停止按钮停机即可。如果多部输送机串联运输，后面还有其它输送机时，要停机时，必须先用信号通知下一岗位司机停机，停机后立刻关闭冷却水和喷雾的关断阀。（6）设备运行过程中，司机严禁离开岗位，注意力要集中，必须随时注意设备的运行状况和负荷情况。发现输送带跑偏、撕裂、接头卡断裂，发现输送带打滑或闷车等要立

　　即停机处理。如果前部输送机突然停机或有人发出要求停机信号后，要立即停机。（7）注意观察随煤拉出的坑木、单体柱、铁梁、锚杆等杂物，遇此情况及时停机取出。如果杂物卡在转载点，要同时发信号将上部输送机停下后取出。有大块煤矸卡在转载点处时，同样必须将两部输送机都停止后用大锤打碎再开机。（8）如果发现前部输送机因负荷大而减速时，要及时停止本机运行，等其正常后方可再开机。发现本部输送机因负荷大而减速时，要及时向后部输送机司机发送停机信号通知其暂停上载。如果发现前部输送机运行异常时，要及时停止本机并立即用信号通知前部岗位司机停机处理。（9）输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒处的煤粉。不许拉动输送带的清煤器。除了处理故障或拆卸输送带，不许倒开车运转十一、“支架操作”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：支架操作（三）安全风险等级取分说明1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。说明：本工作面采用ZF8000/20/33型普通支架101架；ZFG8000/22/35H型过渡支架6架支护顶板，工作溜头、尾各3架，采用自然垮落法管理顶板。中间支架最大支撑高度3.3m，最小支撑高度2.0m，支架宽度1.5m，支架重量约

　　24t，工作阻力8000KN，初撑力6180KN，支架中心距1.5m,相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3，工作面液压支架实行编号管理。实际支护能力P=8000/（6.04×1.5）=883kN/㎡。由P=883＞Pt=588.6,故支架支护能力达到要求。皮带机操作过程中发生顶板事故的可能性为零，若操作环节失误有可能发生液管伤人事故。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=10（连续接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。八点班维护支架液压系统，生产班移架。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“连续接触”取值10分。3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=1（轻伤）（2）说明：若操作不当，易发生液管伤人事故。危险区域内人数＜1人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×10×1=10分。故，10分＜70分。13111综放工作面“支架操作”安全风险管控级别为蓝色/四级。（四）管控措施1.组织措施：（1）生产技术部负责支架操作各项措施的贯彻落实和日常管理。

　　（2）安全监察处负责对支架操作各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责支架操作各项措施现场落实。2.安全技术措施：（1）做好操作前准备工作。（2）根据顶板情况及时打开护帮板，采煤机割煤时及时收回护帮板，以免损坏。（3）及时清理支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清理架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。（4）爱护设备，不准用金属碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。（5）操作过程中如出现故障，要及时排除，操作工也要带一定量的密封备件和易损件，一般故障要能及时排除；若不能排除的要及时报告，汇同维护工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。（6）采煤机检修时，必须把采煤机所停位置的支架截止阀关闭，以免造成误动作伤人。（7）操作液压支架时，注意周围情况，操作人员要站在安全地点操作，禁止行人通过。操作液压支架如遇阻力大，不得硬拉硬升，必须查明原因，处理后再操作。操作完毕，各手把打到“0”位。十二、“触电或火灾”安全风险评估分级说明（一）风险地点：13111综放工作面（二）风险类别：触电或火灾（三）安全风险等级取分说明

　　1.事故发生的可能性（L）（1）按照LEC安全风险评估法测算：L=1（可能性小，完全意外）。说明：13111工作面井下供电管理措施得当：一是动态优化内部配电线路结构，减少供配电过渡环节和冗余线路，提高供电系统运行安全经济可靠性；二是完善井下低压供电系统继电保护系统。杜绝人为误操作事故发生，提高供电系统防火防爆防漏电综合安全性能；三是严格执行停送电管理制度。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施；四是井下机电设备保持完好，实现“三无”，杜绝失爆。五是井下供电系统的过流保护、漏电保护、接地保护齐全有效，故引起触电的环节只能是停送电过程中的人为失误所致；井下工作面消防管路和消防设施齐全有效，外因火灾导致发生重大伤亡的可能性不大，13111工作面注氮、注浆系统完善，束管监测系统稳定有效，故内因火灾导致的伤亡的可能性也不大。若操作环节失误有可能发生触电、中毒等伤人事故。故在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.接触于危险环境的频繁程度（E）（1）按照LEC安全风险评估法测算：E=6（每天工作时间内接触）。（2）说明：13111综放工作面采用“三·八”制作业形式，每班8小时，二个生产班，一个检修班，早班检修、中班和夜班生产。故在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。

　　3.发生事故产生的后果（C）（1）按照LEC安全风险评估法测算：C=15（1-2人死亡）（2）说明：若操作不当，易发生触电伤人事故，若进风侧着火，火势控制不当，如果反风不及时，工作面内部作业人员伤及面比较大，危险区域内人数＜10人。故发生事故的后果（Ｃ）中选择“1-2人死亡”取值1分。4.作业地点、关键环节等存在的安全风险（D）按照LEC安全风险评估法：D=LEC=1×6×15=90分。故160分≥90分≥70分13111综放工作面“支架操作”安全风险管控级别为黄色/三级。（四）管控措施1.组织措施：（1）机电部和通风部负责触电和防灭火各项措施的贯彻落实和日常管理。（2）安全监察处负责对触电和防灭火各项措施的执行情况进行监管。（3）生产队组负责触电和防灭火各项措施现场落实。2.安全技术措施：（1）电器设备使用时，必须按规定操作，坚持停送电制度，做到谁停电谁送电，严禁趁别人停电时不挂停电牌，在同一设备或线路上工作。（2）电器设备做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，消灭失爆。（3）各种机械、电器设备的安全防护装置齐全完好，丢失、损坏要及时补充、更换。

　　（4）不得带电检修、搬迁电气设备，严禁带电作业，维护和检修电气设备必须由电气维护专职人员进行，严禁任何人甩掉和短接漏电、过流、短路保护。（5）任何人发现火灾时，首先撤离至安全地点，立即汇报矿调度室，并切断火区电源。（6）初期外因火灾火势较小、容易控制时，现场人员应充分利用灭火器材或其它可能的方法直接灭火。（7）如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤离火区。受威胁区域人员必须立即戴好自救器。（8）调度室接到汇报后，根据火灾的地点、性质和规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火灾地点范围和灾害原因，并采取有效措施灭火，防止灾情扩大。（9）灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量变化情况，避免引起其它事故发生。（10）井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉施工区域内消防器材存放地点。

　　一通三防专业

　　一、“煤层自燃”安全风险评估分级说明（一）风险级别：蓝色/四级（二）风险地点：13111综放工作面（三）风险类别：煤层自燃

　　安全风险等级取分说明：13111综放工作面所采13#煤层为Ⅱ级自燃煤层，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：1.L=3（可能，但不经常）说明：经矿方煤层自燃倾向性鉴定，山西省地质研究院省煤炭厅批复13#号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于自燃煤层，若控制措施执行不到位就有可能发生煤层自燃事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能，但不经常”取值3分。2.E=6（每天工作时间内接触）说明：13111综放工作面每天工作时间为三八制，八点班为检修班，四点班和零点班进行采煤作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.C=3（伤残）说明：13111综放工作面发生煤层自燃事故后，危险区域内人数＜10人，其中：机组司机2人、跟机工1人、瓦检工1人，拉架工2人、清煤工1人，转载机司机1人，煤层发生自燃后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。4.D=3×6×3=54分色/四级。具体管控措施：（四）管控措施1.组织措施：（1）通风部负责通风系统、通风设施、工作面风量的54分＜70分因此，13111工作面“煤层自燃”安全风险管控级别为蓝

　　管理工作。（2）通风部负责制定专项防灭火措施，通风队、生产队组严格按专项防灭火措施执行。（3）安全监察处负责对防灭火措施的执行情况进行监管。（4）生产队组负责采煤期间进回风落山封堵工作，通风队负责在进回风落山撒阻化剂。（5）生产队组负责避难所设施的维护。2.安全技术措施：（1）加强工作面火灾预测预报工作。（2）严格执行专项防灭火措施。（3）生产期间，坚持两班持续注氮工作。（4）定期向工作面进回风落山撒氯化镁阻化剂。（5）加强工作面推进度，及时封堵工作面进回风落山。工作面的日推进度不得小于2米，每隔10米封堵一次进、回风落山；日推进度低于1米时，每隔5米封堵一次进、回风落山。进回风落山密集柱以里适当位置砌筑墙厚不小于1米的编织袋（煤粉）隔离墙，进回风落山隔离墙要同时收口，并用快速密闭材料喷洒隔离墙墙面及墙体四周，封堵漏风。（6）加强员工防灭火知识培训工作，提高员工安全意识。

　　二、“瓦斯区”安全风险评估分级说明(一)风险级别：蓝色/四级(二)风险地点：井下煤仓(三)风险类别：瓦斯区安全风险等级取分说明：我公司属于低瓦斯矿井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：1.L=1（可能性小，完全意外）说明：根据2016年12月19日阳泉煤业（集团）有限责任公司**通字〔2016〕1120号，《阳泉煤业(集团)有限责任公司关于下达2016年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的通知》文件，我公司13号煤层2016年度矿井瓦斯相对涌出量为0.44m3/t，绝对涌出量为1.34m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.32m3/t，绝对涌出量为4.04m3/min；回采工作面绝对涌出量为0.55m3/min；掘进工作面绝对涌出量为0.41m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.E=6（每天工作时间内接触）说明：井下煤仓每天工作时间为三八制，八点班为检修班，四点班和零点班为生产班。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.C=7（危重工伤）说明：井下煤仓发生瓦斯事故后，危险区域内人数2人，均为皮带司机，瓦斯事故发生后区域内的工人及时撤出。在

　　发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。4D=1×6×7=54分（四）具体管控措施：1.组织措施：（1）通风部负责通风系统、通风设施、风量的管理工作。（2）通风部负责制定瓦斯防治措施，通风队、皮运队组严格按瓦斯防治措施执行。（3）安全监察处负责对瓦斯防治措施的执行情况进行监管。（4）皮运队组负责避难所设施的维护。2.安全技术措施：（1）加强井下煤仓瓦斯检查工作。（2）严格执行瓦斯防治措施。（3）在煤仓口上方悬挂甲烷传感器,对煤仓瓦斯进行实时监测，发现异常，及时处理。（4）巡检瓦斯员必须加强对煤仓瓦斯检查，在检查时必须用长工具伸入煤仓口往下不少于2米处，每班检查次数不少于1次，每次检查结果必须与甲烷传感器进行对照，42分＜70分因此，井下煤仓安全风险管控级别为蓝色/四级。

　　当误差超过规定时，先以读数较大者为依据进行处理，并必须在8小时内调校完毕。

　　（5）煤仓禁止一切火源，如果必须进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，施工单位必须制定专项安全技术措施，经矿总工程师审批后报市公司审批。得到允许后方可实施，作业前，煤仓必须提前放空。三、“风选车间原煤仓”安全风险评估分级说明（一）风险级别：蓝色/四级（二）风险地点：地面煤仓（三）风险类别：瓦斯区安全风险等级取分说明：我公司属于低瓦斯矿井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：1.L=1（可能性小，完全意外）说明：根据2016年12月19日阳泉煤业（集团）有限责任公司**通字〔2016〕1120号，《阳泉煤业(集团)有限责任公司关于下达2016年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的通知》文件，我公司13号煤层2016年度矿井瓦斯相对涌出量为0.44m3/t，绝对涌出量为1.34m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.32m3/t，绝对涌出量为4.04m3/min；回采工作面绝对涌出量为0.55m3/min；掘进工作面绝对涌出量为0.41m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.E=6（每天工作时间内接触）说明：风选车间原煤仓每天工作时间为三八制，煤仓全天存煤。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作

　　时间接触”取值6分。3.C=3（伤残）说明：风选车间原煤仓发生瓦斯事故后，危险区域内人数＜10人，其中：维护工2人、操作工2人、发生瓦斯事故后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。4.D=1×6×3=18分（四）具体管控措施：1.组织措施：（1）通风部负责通风设施、通风情况的管理工作。（2）通风部负责制定专项瓦斯防治措施，机运部严格按专项瓦斯防治措施执行。（3）安全监察处负责对瓦斯防治措施的执行情况进行监管。（4）皮运队负责避难所设施的维护。2.安全技术措施：（1）通风队负责每天早班对煤仓上口瓦斯浓度进行检查，并建立瓦斯台账、设立瓦斯牌板。（2）严格执行专项瓦斯防治措施。（3）通风队监控组负责在煤仓上口安设瓦斯传感器，报警浓度≥1.5%、断电浓度≥1.5、复电浓度＜1.5%，断电范18分＜70分因此，“风选车间原煤仓”安全风险管控级别为蓝色/四级。

　　围为储煤仓的各类运输设备及其他非本质安全型电气设备。（4）利用自然通风方式，稀释煤仓内瓦斯，洗煤厂负责在煤仓上口所有运输位置的上方破开一个500mm*500mm的通风口以形成自然通风。（5）煤仓周侧所有照明、电气设备必须采用井下防爆型设备。四、“煤尘”安全风险评估分级说明（一）风险级别：蓝色/四级（二）风险地点：13111综放工作面（三）风险类别：煤尘安全风险等级取分说明：13111综放工作面所采13#煤层有爆炸性，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：1.L=1（可能性小，完全意外）说明：经矿方煤层自燃倾向性鉴定，山西省地质研究院省煤炭厅批复13#号煤层有爆炸性，若控制措施执行不到位就有可能发生煤尘事故，在事故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。2.E=6（每天工作时间内接触）说明：13111综放工作面每天工作时间为三八制，八点班为检修班，四点班和零点班进行采煤作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间接触”取值6分。3.C=3（伤残）说明：13111综放工作面发生煤尘事故后，危险区域内

　　人数＜10人，其中：机组司机2人、跟机工1人、瓦检工1人，拉架工2人、清煤工1人，转载机司机1人，煤层发生自燃后区域内的工人及时撤出。在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“伤残”取值3分。4.D=1×6×3=54分四级。（四）具体管控措施：1.组织措施：（1）通风部负责通风系统、综合防尘设施的管理工作。（2）通风部负责制定专项综合防尘措施，通风队、生产队组严格按专项综合防尘措施执行。（3）安全监察处负责对综合防尘措施的执行情况进行监管。（4）生产队组负责采煤工作面进回风顺槽的洒水消尘工作，通风队负责矿井主要进回风巷道的洒水消尘工作。（5）生产队组负责避难所设施的维护。2.安全技术措施：（1）生产队组所用的隔爆水袋、风流净化水幕、转载点喷雾等由各队组使用和维护。通风部门加强各转载点喷雾设施的管理，只要在检查中发现有不能正常使用的队组，对该队组进行相应的考核。18分＜70分因此，13111工作面“煤尘”安全风险管控级别为蓝色/

　　（2）工作面进、回顺槽由采煤队负责定期冲洗，确保煤尘厚度小于2mm，连续长度小于5m。冲洗巷道周期为：回风顺槽每3天1次，进风顺槽每7天1次，通风队定期对其检查。（3）采掘队组负责工作面及进、回风巷除尘工作及各自区域内的隔爆水袋管理，通风部门负责主要进、回风巷的除尘工作及大巷的隔爆水袋管理。（4）在采煤过程中，工作面所有作业人员必须佩戴防尘口罩。（5）加强员工防尘知识培训工作，提高员工安全意识。

　　机电、运输专业

　　（一）安全风险评估分级1、风险级别：黄色/三级风险地点：13#煤中央配电室、辅助配风险类别：触电或火灾安全风险等级取分说明：13#煤中央配电室、辅助配可能发生触电或者火灾，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：13#煤中央配电室、辅助配属于无人值守，按规程要求进行封闭管理，故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=3（每周一次或偶然接触）

　　说明：每周需对配电室进行一次巡查，作业点偶然进行停送电作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每周一次或偶然接触”取值3分。C=40（3～9人死亡）说明：停送电作业电工一般为两人，工作面电工一般也为两人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“3-9人死亡”取值40分。D=1×3×40=120分160分＞120分≥70分因此，13#煤中央配电室、辅助配安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控措施：组织措施：（1）严格执行停送电管理制度。（2）各队组要做到有计划停送电。（3）各队组要严格执行井下三大保护管理规定，机电队要定期进行检查。（4）安全监察处负责对防突措施的执行情况进行监管。安全技术措施：（1）电气设备操作和监护人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。（2）电气设备操作和监护人员必须熟悉工作现场、设备性能、设备操作方法以及设备负荷配带情况。（3）非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。

　　（4）高压停送电必须严格执行工作票制度。（5）维修时低压停送电工作必须由专人负责，必须严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时停、送电。停电后闭锁、上锁、挂牌亦或设专人看管。2、风险级别：黄色/三级风险地点：主斜井机尾13#煤仓风险类别：煤仓蓬堵溃泄安全风险等级取分说明：主斜井机尾13#煤仓，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：主斜井机尾13#煤仓在长期使用中会有磨损情况，故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=6（每天工作时间内接触）说明：每班皮带岗位工进行作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。C=15（1～2人死亡）说明：皮带岗位工为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。D=1×6×15=90分三级。具体管控措施：组织措施：（1）皮带维护工每天要对主斜井机尾13#煤仓加强巡160分＞90分≥70分因此，主斜井机尾13#煤仓安全风险管控级别为黄色/

　　查，发现漏斗焊接缝隙有开裂，紧固螺栓有松动等隐患要及时汇报并组织维护。（2）岗位工发现有磨损情况要及时进行汇报。（3）对胶带输送机机头喷雾装置要严格控制。（4）安全监察处负责对防突措施的执行情况进行监管。安全技术措施：（1）检修期间，煤仓上部所有输送机洒水、喷雾应全部关闭。（2）检修完毕后，第一次放煤，开给煤机时必须点动操作，待煤仓内积水逐步少量放出，确认煤仓内无大量积水后，方可放煤。（3）当煤仓出现大面积溃泄时，给煤机司机应迅速停止给煤机并撤离现场，待到安全地方后及时向调度汇报。（4）在清理溃泄现场时，煤仓上部要停止往煤仓灌煤，并有专人观察给煤机，如有水煤外泄，现场人员要迅速撤离，防止再次溃泄造成二次人员伤亡。3、风险级别：黄色/三级风险地点：主斜井风险类别：主运输安全风险等级取分说明：主斜井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）

　　说明：主斜井安装有主运输皮带，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=6（每天工作时间内接触）说明：每班皮带岗位工进行作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。C=15（1～2人死亡）说明：皮带岗位工为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。D=1×6×15=90分三级。具体管控措施：组织措施：（1）机头各部位的连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩是否齐全，各滚筒、轴承是否灵活，有无异响。（2）检查控制开关、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好，检查烟雾、堆煤、跑偏、温度、速度、急停传感器及防乘人装置信号系统是否灵敏可靠。（3）电缆线悬挂是否整齐、牢固、有无破损。（4）减速箱油质、油量合格，液力偶合器油是否合格，油泵及冷却器是否正常，机头机尾各轴承润滑是否良好，对轮和连接螺丝是否符合要求，防护装置是否齐全可靠。（5）皮带接头有无掉卡和扯边现象，机头、机尾挡煤板160分＞90分≥70分因此，主斜井机尾13#煤仓安全风险管控级别为黄色/

　　（护皮）应完整无缺，皮带松紧适度。（6）沿皮带机巡视一周，检查上、下托滚是否齐全灵活，皮带卡子有无脱落，巷道有无冒落现象。（7）皮带巷有无浮煤，检查清煤器是否完好可靠，有应先进行清理工作。（8）检查皮带头消防器材是否完好，沙箱沙量是否充足。安全技术措施：（1）井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有相关部门颁发的操作证，方可持证上岗。（2）皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。（3）严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉;不准干与本职工作无关的事;严禁擅离职守。（4）上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。（5）下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

　　（6）任何人严禁乘坐皮带输送机，不准用皮带输送机运送设备和物料。（7）皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。（8）皮带输送机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。（9）皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。（10）在皮带输送机处于集控状态时，必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。4、风险级别：黄色/三级风险地点：材料巷风险类别：胶轮车等车辆运行安全风险等级取分说明：材料巷有运输人员及材料车辆，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：公司严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，车辆行驶过程中有可能发生运输交通事故，故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=6（每天工作时间内接触）说明：交接班都会有运人车辆对人员进行接送工作。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”

　　取值6分。C=15（1～2人死亡）说明：胶轮车司机为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。D=1×6×15=90分措施：组织措施：（1）公司防爆胶轮车设立专职维修员，由其负责车辆日常维护保养和检查。（2）维护员必须严格执行车辆运行和检查保养制度，每天认真填写各种记录。（3）维护员每日必须对车辆进行一次全面检查，包括对装载的货物和随车工具、附件的检查；同时加油加水，加油必须在指定地点加规定标号的油料。（4）车辆启动前必须认真检查防爆装置是否完好；检查各操纵机构是否灵活可靠；检查轮胎、大小灯、喇叭、及各种仪表是否齐全完好。（5）车辆在日常检查中出现问题的要进行维修，维修完毕后方可投入运行。（6）车辆日常安全检查完毕后除认真填写车辆自检记录还需填写车辆入井许可证，井口检身员只有在司机出示车160分＞90分≥70分因此，材料巷安全风险管控级别为黄色/三级。具体管控

　　辆入。安全技术措施：（1）入井证件齐全，必须持有《驾驶证》。（2）入井必须按规定着装，携带自救器、安全帽和项目部灯，并佩戴整齐；严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品；严禁穿化纤衣服。（3）必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理；具备一定的维修保养和故障处理能力。（4）车辆防爆设施必须完好，车辆外形整体完好。（5）转向系统、制动系统、传动系统性能良好。（6）轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、车厢环扣、防护链及各种仪表齐全完好。（7）防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。（8）车辆加满油、加满水，无漏油、漏液、漏电现象。5、风险级别：黄色/三级风险地点：风选车间皮带廊风险类别：主运输安全风险等级取分说明：主斜井，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：主斜井安装有主运输皮带，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。

　　E=6（每天工作时间内接触）说明：每班皮带岗位工进行作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。C=15（1～2人死亡）说明：皮带岗位工为1人，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1～2人死亡”取值15分。D=1×6×15=90分三级。具体管控措施：组织措施：（1）机头各部位的连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩是否齐全，各滚筒、轴承是否灵活，有无异响。（2）检查控制开关、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好，检查烟雾、堆煤、跑偏、温度、速度、急停传感器及防乘人装置信号系统是否灵敏可靠。（3）电缆线悬挂是否整齐、牢固、有无破损。（4）减速箱油质、油量合格，液力偶合器油是否合格，油泵及冷却器是否正常，机头机尾各轴承润滑是否良好，对轮和连接螺丝是否符合要求，防护装置是否齐全可靠。（5）皮带接头有无掉卡和扯边现象，机头、机尾挡煤板（护皮）应完整无缺，皮带松紧适度。（6）沿皮带机巡视一周，检查上、下托滚是否齐全灵活，160分＞90分≥70分因此，主斜井机尾13#煤仓安全风险管控级别为黄色/

　　皮带卡子有无脱落，巷道有无冒落现象。（7）皮带巷有无浮煤，检查清煤器是否完好可靠，有应先进行清理工作。（8）检查皮带头消防器材是否完好，沙箱沙量是否充足。安全技术措施：（1）井下皮带司机必须经过专门培训，经考试合格，持有相关部门颁发的操作证，方可持证上岗。（2）皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经专业技术培训和规程培训考试合格后持证上岗。（3）严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉;不准干与本职工作无关的事;严禁擅离职守。（4）上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。（5）下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。（6）任何人严禁乘坐皮带输送机，不准用皮带输送机运送设备和物料。

　　（7）皮带输送机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。（8）皮带输送机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。（9）皮带输送机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。（10）在皮带输送机处于集控状态时，必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。6、风险级别：蓝色/四级风险地点：主、副斜井风险类别：电氧焊安全风险等级取分说明：井下设备如果需要检修原则上能不用电氧焊的不予批准使用，如果确实需要使用电氧焊的需集团公司总工审批同意后方可使用，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：井下设备如果需要检修原则上能不用电氧焊的不予批准使用，如果确实需要使用电氧焊的需集团公司总工审批同意后方可使用，（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=0.5（非常罕见的接触）说明：能通过其他措施予以解决的，原则上不予使用电氧焊。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“非常罕见的

　　接触”取值0.5分。C=100（10人以上死亡）说明：电氧焊可能引起周边性的人员伤亡情况，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”取值100分。D=1×0.5×100=50分管控措施：组织措施：（1）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。凡是在井上能预先处理或能上井处理的，严禁在井下电氧焊作业，井下设备、基础等的固定和联接尽量采用有效的可拆卸的紧固件，减少焊接的使用。（2）工作程序。严格控制在规程、措施许可的施工地点→负责人组织现场跟工程→制定安全技术措施→按规定逐级审批→施工前通知相关单位并填写联系单→施工负责人、瓦检员、安监员到现场→检查落实措施到位情况→施工→施工后1小时留侯检查。（3）以下地点或有下列情况时严禁进行电氧焊作业。3.1采掘工作面内；3.2煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷；3.3施工地点附近有瓦斯涌出的岩层或瓦斯积聚的地＜70分因此，主、副斜井安全风险管控级别为蓝色/四级。具体

　　方；3.4通风系统不合理，风速达不到规定的；3.5矿井主要通风机停运期间和反风期间。（4）严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。（5）现场施工负责人负责组织落实各项安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安监员负责检查各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，辅助救护队员负责遇突发灾害时对伤员的急救。措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安监员任一人不在现场，不得开工作业。（6）井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是矿在编正规队组，严禁多营、外建队等井下非矿正规队组在上述地点进行电氧焊作业。安全技术措施：（1）电焊机、电焊钳电焊钳线下井前必须保证完好，可靠，在运输过程中，对设备要轻拿轻放。（2）电氧焊作业必须由专业电焊工进行，持证上岗，严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。氧气瓶与乙炔瓶运输时必须支垫平稳，用麻绳捆绑牢靠后方可运输。

　　（3）施工前，由取得电工操作证人员将电焊机接好。（4）施工人员除电氧焊工外，严禁携带火种下井，且必须专人携带专人使用。（5）施工前由负责人向调度汇报，可以开始施工，施工过程中施工负责人，瓦检员必须在场，中途不得离开。（6）电焊工施工时，施工人员带上绝缘手套，手持焊钳，夹紧焊条、佩戴焊帽，进行焊接。施工时氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5米，割具与气瓶距离不得小于10米。（7）电焊机地线接地良好，并且接地线要和被焊接物接触良好。（8）当班领导跟班到现场。（9）施工完毕后必须将剩余的焊条头收拾干净上井，气瓶关闭好阀门，并携带好所用工具，由施工负责人汇报调度焊接工作结束，并用水将施工地点再冲洗一次，并要留专人观察一小时后方可离开。7、风险级别：蓝色/四级风险地点：主要通风机房风险类别：主通风机安全风险等级取分说明：主要通风机房共安装两台主扇，为双电源供电，当一台停止工作后另一台会在10分钟内进行切换，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：主要通风机为一运行一备用，供电线路为双电源

　　供电，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=0.5（非常罕见接触）说明：主扇无计划停电停风可能性很小。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值0.5分。C=100（10人以上死亡）说明：井下作业地点人员居多，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“10人以上死亡”取值100分。D=1×0.5×100=50分体管控措施：组织措施：（1）矿井主扇发生无计划停风后,主扇司机应查明原因并及时汇报矿总调、机运部。（2）矿调度接到汇报后立即向矿当日值班长、总经理和总工程师汇报，并通知矿应急救援指挥部其他成员在规定的时间内到达矿调度室统一集中。（3）总工程师根据主扇停风的原因、停风时间及主扇停风后各采掘面瓦斯涌出情况决定井下停电、撤人范围，矿调度负责落实停电、撤人的情况并向应急指挥部汇报。当主扇停风时间10分钟内不能启动备用主扇风机时，总工程师下令切断其负担及相关区域的一切电源，并立即将井下作业50分＜70分因此，主要通风机房安全风险管控级别为蓝色/四级。具

　　人员撤离到各采区进风大巷口；当主扇停风时间超过半小时后，总工程师命令井下作业人员撤离到井上。安全技术措施：（1）各队组接到矿调度命令后，及时通知井下作业现场人员，由作业现场的跟班队干组织现场作业人员撤到采区进风大巷中有电话的地点待命，并切断作业地点的电源，瓦检员负责掘进巷道口设置栅栏，安全员负责现场监督并落实人员撤离情况，完成后汇报矿调度。（2）井下零星作业人员随队组人员一同撤离；未能通知的井下零星作业人员，感觉无风时就近撤到采区进风大巷口，寻找电话汇报情况，等待命令。（3）在主扇停风期间，井下各监测点的探头保证正常工作，采集各井下主扇停风地点数据。（4）矿井主扇发生无计划停风后，各井区将停风区域全部人员撤到安全地点，通安部要在各作业地点设置栅栏并揭示警标；同时各队组电工要切断井下架线大巷或作业地点的全部非本质安全型设备的电源。（5）各队组要迅速核查井下地点撤人及停电情况，同时将情况汇报矿调度。（6）当故障排除后主扇可以恢复通风时，主扇司机向矿调度汇报，由总工程师下达主扇恢复正常通风的命令。主扇启动恢复正常通风后，主扇司机要及时向调度汇报。（7）主扇恢复正常通风10分钟后，由瓦检员负责由进风区域开始检查停风区域内变电所、采煤工作面回风流、上

　　隅角以及掘进工作面局扇及开关附近10米范围内的瓦斯浓度并向矿调度汇报，当各地点瓦斯浓度符合以下规定时，由总工程师命令各作业地点恢复送电。（8）中央变电所、采区变电所CH4＜0.5％。（9）采煤工作面回风流CH4＜1.0%，上隅角CH4＜1%。（10）掘进工作面局扇及其开关附近10米范围内CH4＜0.5%；局扇供风巷道口栅栏处CH4＜1%。（11）当上述地点瓦斯浓度超过规定时，由通安部制定瓦斯排放技术措施并严格按要求进行排放。（12）井下所有停电停风地点恢复正常通风30分钟后，经瓦检员检查作业地点瓦斯、二氧化碳浓度符合《规程》规定的浓度时，由指挥部下令应急解除，恢复正常生产。8、风险级别：蓝色/四级风险地点：10KV配电室风险类别：供电设备安全风险等级取分说明：10KV配电室供电设备在运行期间有可能出现跳闸，或者人员触电情况，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=3（可能性小，完全意外）说明：10KV配电室为封闭式管理，供电设备在运行期间有可能出现跳闸，或者人员触电情况，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=1（每年几次接触）

　　说明：10KV配电室为封闭管理，部分设备发生跳闸后由电工进行送电作业。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每年几次接触”取值1分。C=7（危重工伤）说明：触电有可能造成危重工伤，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“危重工伤”取值7分。D=1×2×7=14分体管控措施：组织措施：（1）严格执行停送电管理制度。（2）各队组要做到有计划停送电。（3）各队组要严格执行井下三大保护管理规定，机电队要定期进行检查。（4）安全监察处负责对防突措施的执行情况进行监管。安全技术措施：（1）电气设备操作和监护人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。（2）电气设备操作和监护人员必须熟悉工作现场、设备性能、设备操作方法以及设备负荷配带情况。（3）非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。（4）高压停送电必须严格执行工作票制度。14分＜70分因此，主要通风机房安全风险管控级别为蓝色/四级。具

　　（5）维修时低压停送电工作必须由专人负责，必须严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时停、送电。停电后闭锁、上锁、挂牌亦或设专人看管。9、风险级别：黄色/三级风险地点：35KV配电室风险类别：供电设备安全风险等级取分说明：30KV配电室供电设备在运行期为双回路供电，停送电为远程操作，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=1（可能性小，完全意外）说明：35KV配电室供电设备在运行期间为双回路供电，有可能造成无计划停电或者人员触电情况，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=6（每天工作时间内接触）说明：35KV配电室每天都有人员在岗值班。在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。C=15（1-2人死亡）说明：值班人员为两人触电有可能造成伤亡，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“1-2人死亡”取值15分。D=1×3×15=90分体管控措施：160＞90分≥70分因此，主要通风机房安全风险管控级别为蓝色/四级。具

　　组织措施：（1）严格按《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《**集团停送电安全工作规程》、《机电操作规程》、《施工作业规程》要求工作，装设所有的安全保护设施，设备所属的井下队组有关人员要按规定经常检查并留有记录，每月矿组织井下队组等单位的有关技术人员巡检一次。（2）工作人员必须经专门机构培训，考试合格后方可持证上岗,注重个体防范，搞好互保联保工作，杜绝“三违”现象。（3）严格执行“两票”制度，正确地进行倒闸操作。必须掌握安全用具、消防用具和其它一般的安全用具的使用方法。（4）加强电气设备的巡回检查，及时清除事故隐患。（5）加强对缺陷设备的及时处理和巡查工作。（6）异常情况下，加强对保护信号仪表的监视。（7）高低压设备停电后，必须挂停电牌，任何人不准借他人停电时间对所属电气设备进行检修。（8）在电气设备上停电检修时，停电后必须验电、放电、挂接地线。（9）电气设备检修前，必须检查作用现场的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限时，方可进行检修。安全技术措施：

　　（1）停电事故发生后，配电所值班配电工必须立即将停电范围、停电时间、开关故障显示等有关情况向矿调度汇报。同时，值班人员应向应急指挥中心汇报事故情况。应急指挥中心根据情况安排撤人。（2）队长在发生大停电事故后必须立即赶到现场，组织事故处理并恢复送电。（3）各队组技术根据事故的性质、原因作初步分析、判断。负责制定恢复送电的作业步骤，监督值班员填写执行好停电事故送电记录。（4）在事故处理过程中，配电值班员要做好记录，如实记录处理事故性质及事故处理过程中的相关信息。（5）停电事故发生后，维护工必须立即将停电范围、停电时间、开关故障显示等有关情况向矿调度汇报。（6）值班队干对事故的性质、原因作初步分析、判断，并立即安排维护工赶到事故现场，组织事故处理。制定出恢复送电的作业步骤。维护工根据值班队干命令和操作规程恢复送电。（7）涉及局扇停电，恢复送电必须征得应急指挥中心同意，确保瓦斯浓度在正常范围内方可进行。10、风险级别：蓝色/四级风险地点：污水处理站风险类别：供电设备

　　安全风险等级取分说明：污水处理设备在运行期间有可能出现人员触电、触及硫酸或者水设备泄露等情况，按照风险评估的ＬＥＣ取值法说明如下：L=3（可能性小，完全意外）说明：污水处理设备每天都有人员在岗作业，有可能发现故发生的可能性（L）中选择“可能性小，完全意外”取值1分。E=6（每天工作时间内接触）说明：人员在岗作业，在人员接触危险环境的频率（Ｅ）中选择“每天工作时间内接触”取值6分。C=15（轻伤）说明：值班人员为两人触电有可能造成轻亡，在发生事故产生的后果（Ｃ）中选择“轻伤”取值1分。D=1×6×1=6分管控措施：组织措施：（1）严格遵守运行班组职责,熟练掌握脱水机房各机电设备安全操作步骤,掌握脱水机房各机电设备正常运行参数,必要时根据中控室下达的机电设备操作指令进行现场安全操作,并掌握运行情况.（2）认真做好各机电设备的定时,定点巡查工作,及时添加润滑油,做好相关报表的填写,发现异常及时向值班负责人6＜70分因此，污水处理厂安全风险管控级别为蓝色/四级。具体

　　及中控室报告,并采取必要的应急措施,确保安全运行.（3）值班期间不得无故脱岗,严禁私自会客,非值班人员(除领导及机电人员),未经许可不得擅自进入污泥脱水机房.（4）认真执行操作规程,安全操作,文明生产,做好值班室和整个脱水机房的清洁卫生工作,保持工作环境整洁.（5）爱护室内各类机电设备,设施(包括空调,工作桌椅等),不得随意损坏及丢失.安全技术措施：（1）使用易燃、易爆和剧毒试剂时、必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存、剧毒试剂应有专人保管、经批准方可使用、再进行清洗排放。（2）清洗实验仪器时、应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道、必要时可先经适当转化处理、再进行清洗排放。（3）使用和清洗玻璃仪器(容器)时、要求操作正确、读数准确、避免发生差错。

篇十：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　评估单位:单位负责人:评估人员:评估日期:二零二X年二月

　　生产安全事故风险评估报告明编制说明

　　根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全

　　监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》

　　(GB/T29639-2013)等有关规定,公司根据企业生产的实际情况,对生产过程

　　中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估,通过对危险因素分析和事故

　　风险评估,查找生产过程中潜在的危险、危害因素,分析可能造成生产安全

　　事故的触发条件,为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了

　　以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组,在应急预案编制前,对各类

　　危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的

　　征兆进行分析和评估,为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取

　　详细的第一手资料。

　　参加事故风险评估人员名单

　　序姓名

　　职务

　　号12

　　工作部门

　　签字

　　345678910

　　生产安全事故风险评估报告1.总则1.1评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节,是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法,查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度,提出合理可行的应急救援对策和措施,保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作,控制或消除事故,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果,并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。1.2编制原则生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述,是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号(2014)《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号(2007)《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号(2008)《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号(2014)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号(2011)《河南省安全生产条例》(2010第32号公告)《国务院办公厅关于印发〈突发事件应急预案管理办法〉的通知》（国办发20131101号）国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》（安委办2015H1号）

　　《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号

　　《危险化学品目录》（2015年版）

　　《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

　　《风险管理原则与实施指南》GB/T24353-2009

　　《风险管理风险评估技术》GB/T27921-2011

　　《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T29639-

　　2013

　　2.生产经营单位基本情况

　　2.I生产经营单位基本信息

　　公司,组建于年月日,位于

　　路。公司注册资金

　　万元,总

　　占

　　地亩,建筑面积

　　m2o

　　生产厂区分布情况:

　　。

　　公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人,其中管理人员:人,

　　作业人员:人。主要生产多个品种、多个规格等系列产品,主要产

　　品:

　　。

　　公司位于路,距公安消防支队米,距市医院公里,距区政府公里。

　　2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况

　　2.2.1自然环境有害因素分析

　　自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、

　　大风自然灾害。

　　1.雷击

　　雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠

　　的防雷设施,可能发生雷击事故,引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。

　　2.地震

　　发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害,进而威胁人身安全。

　　较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害,洪水水位超出警戒水位发生洪灾,洪水

　　将过侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。

　　4.强降水强降水发生后,由于工厂或园区排水系统出现问题,将会在工厂内部滞留大量雨水,若雨水侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程,长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响,严重时可能压垮建筑物,造成坍塌事故。6.大风突然刮起的大风,可造成工厂房屋屋顶损坏,刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡;也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析参照《企业伤亡事故分类》(GB6441-1986)(按事故类别和职业病类别进行分类)的分类方法,综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等,本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素:火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重(电梯)伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。1.火灾危险性分析

　　(1)生产经营过程中存在火灾事故的风险,如:电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故;

　　(2)甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏,遇明火会引发火灾事故;(3)配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化,绝缘不好,电流过载,短路等也会发生电气火灾事故;(4)原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；(5)检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》,违反动火作业规程,引发火灾事故。2.爆炸危险性分析（1）甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏,泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故,在空气中的浓度达到爆炸极限时,遇到火源可引发爆炸事故的风险;（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险;（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品,在生产过程中甲苯泄漏、爆炸,工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业,存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好,手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全,运动部件、工具、加工件直接与人体接触

篇十一：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　案例示范：

　　××煤矿

　　××××年度安全风险辨识评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）

　　年月日

　　第一部分矿井危险因素1第二部分风险辨识范围2第三部分风险辨识评估2第四部分风险管控措施错误!未定义书签。附件重大安全风险清单9

　　××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　矿长

　　书记

　　生产副矿长

　　机电副矿长

　　安全副矿长

　　总工程师

　　……

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力600万吨／年,采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒;主采2号煤层，平均厚度3.3米;井下布置2个综采工作面,全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下:

　　1。顶板:2号煤层顶板为泥岩,粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定.

　　2。瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1。41m3/t,绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0。76m3/t,绝对瓦斯涌出量7。61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0。31m3/min，属高瓦斯矿井。

　　3。煤尘:2号煤挥发分18。05％，煤尘具有爆炸性。4。自然发火：2号煤层不易自燃,自然发火期大于12个月.5。矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。各含水层富水性较弱,水文地质条件中等。6。冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升:主运输采用阻燃型带式输送机,辅助运输采用无轨胶轮车。……

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围.根据矿井五年生产接续规划,下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：

　　综采一队回采三采区2303工作面,采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为:2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。……。

　　第三部分风险辨识评估

　　××××年××月××日,矿长×××组织各分管负责人和相关业

　　务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作、职责分工,并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训.

　　×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织

　　会审。一、风险辨识

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展

　　安全风险辨识,共辨识出主要安全风险××项，具体如下：

　　1。顶板:(1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。(2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；…….(3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层,断层落差0～3m，断层带围岩破碎,易冒顶;…….（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。…….2.瓦斯：(1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。(3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。(4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；……。

　　……。3。煤尘:（1)2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；……。（2)井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚;……。……。4.自然发火:（1)2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；……。5。矿井水：(1)2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；……。……。6。冲击地压:辨识范围内无冲击地压危险因素。7。运输提升：（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；…….(2）辅助运输大巷信号系统可能故障；……。（3)长距离辅助运输下山,胶轮车刹车系统可能失灵；…….

　　（4）无轨胶轮车可能漏油;…….

　　…….

　　二、风险评估

　　常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵

　　法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次

　　采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估.该方

　　法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风

　　险大小，计算公式为D=L×E×C.其中:L表示事件发生的可能性、E表

　　示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表

　　示危险性.安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险

　　划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定

　　为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1.

　　通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面

　　初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚,井底煤仓放煤口

　　煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2.

　　表1评估参数表

　　发生事件的可能性（L）

　　暴露于危险环境的频繁程度（E)

　　产生的后果(C）

　　风险等级划分(D）

　　分数

　　可能程度

　　分数

　　频繁程度

　　分数

　　后果严重程度

　　分数值

　　危险程度

　　完全可

　　重大

　　能预料

　　连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270

　　风险

　　相当可能

　　每天工作

　　时间暴露40

　　灾难,数人死亡

　　<270

　　一般风险

　　可能、但不经常

　　3每周一次15非常严重，一人死亡70—140

　　可能性小，

　　完全意外

　　每月一次7

　　严重，重伤

　　20-70

　　表2重大安全风险评估表

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　初次放顶前悬顶

　　2303、2304、2401、距离过大，有可2402综采工作面能突然大面积垮

　　顶板

　　重大

　　450风险

　　落,瓦斯涌出

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过空巷，顶板松软、破碎易冒顶

　　顶板

　　重大

　　450风险

　　2304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过DF4断层，围岩破碎易冒顶

　　顶板

　　重大

　　270风险

　　2303、2401综采工作面回撤通道

　　巷道跨度大，应力集中,易冒顶

　　顶板

　　重大

　　450风险

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过空巷,空巷有毒有害气体积聚

　　瓦斯

　　重大

　　270风险

　　2303、2304、2401、62402综采工作面上上隅角瓦斯积聚瓦斯3

　　隅角

　　重大

　　270风险

　　7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3

　　重大

　　270风险

　　2303、2304、2401、82402综采工作面运煤尘积聚

　　输巷

　　煤尘3

　　重大

　　450风险

　　9井底煤仓放煤口煤尘积聚

　　煤尘3

　　重大

　　450风险

　　2402综采工作面及10其回采顺槽掘进工空巷积水涌出水害3

　　作面

　　重大

　　450风险

　　序号

　　风险地点

　　2401综采工作面带11式运输机

　　风险描述

　　风险类型

　　胶带跑偏与H架提升

　　摩擦

　　运输

　　风险评估

　　可能性暴露率后果风险值

　　15270

　　风险等级重大风险

　　第四部分风险管控措施

　　一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等,管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时,需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写,完善应急救援预案，具体如下:（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施,根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式,加快工作面推进度……。（2)2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施,充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除…….

　　（3)2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁,采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板…….

　　(4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前,需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板,保证扇形带的宽度……。

　　(5）加大回采工作面配风量,确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤,确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。

　　(6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚…….

　　（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物…….

　　(8)过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量;……。。

　　…………。

　　附件：

　　××煤矿

　　××××年度重大安全风险清单

　　编制单位名称（加盖公章）年月日

　　××煤矿××××年度重大安全风险清单

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　初次放顶前悬顶

　　2303、2304、2401、2402综

　　距离过大，有可

　　采工作面

　　能突然大面积垮

　　落，瓦斯涌出

　　2402综采工作面及其回采顺

　　过空巷，顶板松

　　槽掘进工作面软、破碎易冒顶

　　2304综采工作面及其回采顺

　　过DF4断层，围

　　槽掘进工作面岩破碎易冒顶

　　2303、2401综采工作面回撤通道

　　巷道跨度大，应力集中，易冒顶

　　2402综采工作过空巷，空巷有

　　5面及其回采顺毒有害气体积聚

　　槽掘进工作面

　　顶板顶板顶板顶板瓦斯

　　1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3。强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

　　1。制定专项安全技术措施2.根据综采工作面来压时间、来压步距,合理确定过空巷时间3。过空巷时,适当降低工作面采高4。确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护5.超前对空巷进行加固支护1。采煤机前滚筒割煤后立即移架2。采用少降快移带压擦顶的方式拉架3。超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、煤壁4。对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5.处理冒顶时,必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况

　　1。降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全,在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板2。支架前移过程中,在被撤支架尾部及时架设单体点柱,维护顶板，保证扇形带的宽度3.遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱

　　1.制定专项安全技术措施2。严格执行“预测预报、有疑必探,先探后掘”的原则3。向空巷打钻探查的过程中，当钻孔接近空巷时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限,立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理.

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　2303、2304、

　　2401、2402综

　　上隅角瓦斯积聚

　　采工作面上隅

　　角

　　井下瓦斯抽放

　　产生静电火花

　　管路

　　2303、2304、

　　2401、2402综

　　煤尘积聚

　　采工作面运输

　　巷

　　瓦斯瓦斯煤尘

　　1。根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.确保瓦斯抽采达标3.合理确定采煤机割煤速度4。尽可能减少采空区浮煤

　　1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片;并拧紧压实，连接牢固；3。与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接

　　1。在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：2。胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据3。确保煤层注水效果

　　井底煤仓放煤口

　　煤尘积聚

　　煤尘

　　1。井底煤仓放煤口设洒水降尘措施2.煤仓保持不放空,防止漏风引起煤尘飞扬

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　空巷可能涌出积水

　　水害

　　1。编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离2。坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,充分利用物探、化探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况3.测量和防探水人员必须亲临现场监督

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　2401综采工作面胶带运输顺槽

　　胶带可能跑偏H架磨察

　　提升运输

　　1。定期检查,及时更换失效托辊2。装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置3。及时清理胶带输送机漏煤及杂物

篇十二：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　煤矿重大安全风险公告制度【2022】

　　第一条为全面提高矿井安全生产管理水平，在稳固和完善矿井安全风险分级管控系统的根底上，持续提高矿井全员的安全生产风险意识，通过各种有效途径报告安全风险，让所有人员充分了解矿井的安全风险，监督、参与矿井安全生产工作，最大限度地保障所有人员的人身安全和财产安全，实现安全生产，特制订本制度。

　　第二条安全风险公告的主要内容1.重大安全风险清单和相应的管控措施，主要包括重大安全风险、管控责任人和主要管控措施等。2.矿井存在的主要风险点，内容包括主要风险点名称.风险类别、风险等级、管控措施和应急措施等。3.岗位风险，内容包括本岗位主要安全风险、可能引发的事故类型、事故后果、管控措施、应急措施及报告电话等。4.重大安全风险区域作业人员上限。第三条公告的方式和职责划分1.重大安全风险清单和相应的管控措施，由安全科负责在并口动态信息公示屏上公告。2.矿井应组织员工对企业进行全面、系统的辨识和风险评估，并确保风险辨识前要进行相关知识的培训、辨识范围覆盖企业的所有活动及区域、对所有工作任务建立清单并逐一进行风险辨识和风险评估、对风险辨识和风险评估、对风险辨识和风险评估资料进行统计、分析、整理、归档，同时对识别的风险向县级主管部门备案。3.对辨识和评估出来的重大风险区域设置安全风险公示牌;制作岗位安全风险告知卡，并标明危险源、可能造成的事故、防范或应急处置措施及报告电话等内容;对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警示标志或报警装置;配置现场应急设备设施和撤离通道，强化危险源检测和预警。

　　4.在矿井醒目位置（如采掘工作面）和重点区域（如打钻地点、探放水地点、瓦斯异常区域、采掘头面过地质构造带地点等）分别设置安全风险公告栏，告知本区域内的重大安全风险、可能引发的事故类型、事故后果、管控措施、应急措施及报告电话等。如果此区域内设定了作业人员上限，必须在公告栏中显示该局部内容，以起到警示作用。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警示标志，并采取措施对风险进行监测和预警。以确定其是否处于受控状态。并确保风险监测方法适宜并在风险管理程序中予以明确：风险监测设备灵敏、可靠;风险监测信息传递通畅;相关信息能及时录入管理系统。

　　5.公司采取措施对风险产生的危害进行预警，使管理层和责任人能够及时获取并采取措施加以控制。风险预警应针对不同级别、类别和不同程度的风险制定相应的预警方法;息流通渠道通畅，使预警信息能及时传递。

　　6.对风险的控制遵循消除、预防、减弱、隔离、连锁、警示的原则;7.安全隐患整改完毕后，及时向员工公告隐患整改情况。三、实施要求1.公告内容发生变化时，根据职责分工不同，由负责单位负责及时更新，并留存档案。2.所有职工必须保护用于公告的设施、牌板等，发现成心破坏的，除原价赔偿外，按“三违”进行考核。3.严格执行安全风险公告制度，在指定位置公告相关安全风险，使在风险场所的全体作业人员了解和掌握本区域风险的根本常识，做到自觉遵守，相互监督。4.安全部门可以对风险的评估方法进行必要的修订，并及时传到达各职能部门、车间、班组;各部门、车间、班组应根据生产工艺的调整或变更情况，每年组织一次风险变更情况的评审和评价，对己不存在的风险点进行剔除，对新产生的风险点进行补充，并将变更情况上报备案。四、监督管理

　　1.由公司安全副总经理负责监督安全生产风险公告的落实与执行。2.公司干部员工均有权监督安全生产风险公告的落实执行、信息更新等工作，有权向安监科、安全副总经理提出建议或意见。

篇十三：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　评估参数表发生事件的可能性l暴露于危险环境的频繁程度e产生的后果c风险等级划分d分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难许多人死亡270重大风险每天工作时间暴露40灾难数人死亡270一般风险可能但不经常每周一次15非常严重一人死亡70140可能性小完全意外严重重伤2070风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级2303230424012402综采工作面距离过大有可能突然大面积垮落瓦斯涌出顶板1015450重大风险2402综采工作面及其回采顺槽掘进工过空巷顶板松软破碎易冒顶顶板1015450重大风险2304综采工作面及其回采顺槽掘进工过df4断层围岩破碎易冒顶顶板15270重大风险23032401综采工作面回撤通道巷道跨度大应力集中易冒顶顶板1015450重大风险2402综采工作面及其回采顺槽掘进工毒有害气体积聚瓦斯15270重大风险2303230424012402综采工作面上上隅角瓦斯积聚瓦斯15270重大风险井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯15270重大风险2303230424012402综采工作面运煤尘积聚煤尘1015450重大风险风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1015450重大风险102402综采工作面及其回采顺槽掘进工空巷积水涌出水害1015450重大风险112401综采工作面带式运输机摩擦提升运输15270重大风险第四部分风险管控措施一风险管控针对辨识评估出的重大安全风险采用技术和管理措施降低和控制风险

　　案例示范：

　　××煤矿

　　××××年度安全风险辨识评估报告

　　编制单位名称（加盖公章）年月日

　　第一部分矿井危险因素................................................................1第二部分风险辨识范围................................................................2第三部分风险辨识评估................................................................2第四部分风险管控措施................................................................7附件重大安全风险清单..............................................................10

　　××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　备注

　　矿长

　　书记

　　生产副矿长

　　机电副矿长

　　安全副矿长

　　总工程师

　　……

　　第一部分矿井危险因素

　　××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。

　　2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。

　　3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。……

　　第二部分风险辨识范围

　　风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：

　　综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。……。

　　第三部分风险辨识评估

　　××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业

　　务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　　×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织

　　会审。一、风险辨识

　　通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展

　　安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：

　　1.顶板：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。……。2.瓦斯：（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；……。

　　……。3.煤尘：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；……。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；……。……。4.自然发火：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；……。5.矿井水：（1）2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；……。……。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；……。（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；……。（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；……。

　　（4）无轨胶轮车可能漏油；……。……。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。

　　发生事件的可能性（L）

　　分数

　　可能程度

　　完全可

　　能预料

　　表1评估参数表

　　暴露于危险环境的频繁程度（E）

　　产生的后果（C）

　　风险等级划分（D）

　　分数

　　频繁程度

　　分数

　　后果严重程度

　　分数值

　　危险程度

　　重大

　　连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270

　　风险

　　每天工作

　　相当可能

　　时间暴露40

　　灾难，数人死亡

　　<270

　　可能、但

　　一般

　　不经常

　　每周一次15非常严重，一人死亡70-140风险

　　可能性小，

　　完全意外

　　2每月一次7

　　严重，重伤

　　20-70

　　表2重大安全风险评估表

　　序号

　　风险地点

　　风险描述

　　风险类型

　　可能性

　　风险评估暴露率后果风险值

　　风险等级

　　初次放顶前悬顶

　　2303、2304、2401、距离过大，有可2402综采工作面能突然大面积垮

　　顶板

　　落，瓦斯涌出

　　重大

　　450风险

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工

　　过空巷，顶板松软、破碎易冒顶

　　顶板

　　作面

　　重大

　　450风险

　　2304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过DF4断层，围岩破碎易冒顶

　　顶板

　　重大

　　270风险

　　2303、2401综采工作面回撤通道

　　巷道跨度大，应力集中，易冒顶

　　顶板

　　重大

　　450风险

　　2402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面

　　过空巷，空巷有瓦斯毒有害气体积聚

　　重大

　　270风险

　　2303、2304、2401、62402综采工作面上上隅角瓦斯积聚瓦斯3

　　隅角

　　重大

　　270风险

　　7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3

　　重大

　　270风险

　　2303、2304、2401、82402综采工作面运煤尘积聚

　　输巷

　　煤尘3

　　重大

　　450风险

　　序号

　　风险地点

　　9井底煤仓放煤口

　　2402综采工作面及10其回采顺槽掘进工

　　作面2401综采工作面带11式运输机

　　风险描述

　　风险

　　类型可能性

　　煤尘积聚

　　煤尘3

　　空巷积水涌出水害

　　胶带跑偏与H架提升

　　摩擦

　　运输

　　风险评估

　　暴露率后果风险值

　　15450

　　15270

　　风险等级重大风险

　　重大风险

　　第四部分风险管控措施

　　一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

　　（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度……。

　　（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除……。

　　（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板……。

　　（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度……。

　　（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。

　　（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚……。

　　（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物……。

　　（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；…….。

　　…………。

　　附件：

　　××煤矿

　　××××年度重大安全风险清单

　　编制单位名称（加盖公章）年月日

　　××煤矿××××年度重大安全风险清单

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　初次放顶前悬顶

　　2303、2304、距离过大，有可

　　12401、2402综

　　采工作面

　　能突然大面积垮

　　落，瓦斯涌出

　　2402综采工作过空巷，顶板松2面及其回采顺

　　槽掘进工作面软、破碎易冒顶

　　2304综采工作面及其回采顺

　　过DF4断层，围

　　槽掘进工作面岩破碎易冒顶

　　2303、2401综采工作面回撤

　　巷道跨度大，应力集中，易冒顶

　　通道

　　顶板顶板顶板顶板

　　1.制定专项安全技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度

　　1.制定专项安全技术措施2.根据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间3.过空巷时，适当降低工作面采高4.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护5.超前对空巷进行加固支护1.采煤机前滚筒割煤后立即移架2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架3.超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、煤壁4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况1.降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板2.支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度3.遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　2402综采工作过空巷，空巷有5面及其回采顺

　　毒有害气体积聚槽掘进工作面

　　2303、2304、

　　2401、2402综上隅角瓦斯积聚

　　采工作面上隅

　　角

　　井下瓦斯抽放

　　产生静电火花

　　管路

　　2303、2304、

　　2401、2402综煤尘积聚

　　采工作面运输

　　巷

　　瓦斯瓦斯瓦斯煤尘

　　1.制定专项安全技术措施2.严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则3.向空巷打钻探查的过程中，当钻孔接近空巷时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。

　　1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.确保瓦斯抽采达标3.合理确定采煤机割煤速度4.尽可能减少采空区浮煤

　　1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接

　　1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据3.确保煤层注水效果

　　井底煤仓放煤

　　9口

　　煤尘积聚

　　煤尘

　　1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬

　　序号风险地点

　　风险描述风险类型

　　管控措施

　　2402综采工作空巷可能涌出积

　　面及其回采顺槽掘进工作面

　　水

　　水害

　　1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离2.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、化探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况3.测量和防探水人员必须亲临现场监督

　　2401综采工作面胶带运输顺槽

　　胶带可能跑偏H架磨察

　　提升运输

　　1.定期检查，及时更换失效托辊2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置3.及时清理胶带输送机漏煤及杂物

篇十四：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　2022年煤矿安全风险分级管控专项培训方案范文

　　公司所属各部室、队组：为进一步加强和提高本矿职工的安全风险意识，根据煤矿《安全规程》、《安全风险分级管控》等有关规定对各部室、队组进行安全分级管控专项培训。现将有关事宜通知如下：一、培训目标使参与辨识评估的人员掌握科学评价安全风险的方法，提高日常安全风险意识，为做好安全基础工作打下坚实基础。使每位岗位工熟记、理解所在岗位存在的风险，力争达到___、活学活用、实用管用的培训效果，确保风险分级管控体系建设的科学性、实效性。二、培训对象公司各部室、队组人员。三、培训主要内容（一）双重预防机制基础知识；（二）双控机制对安全管理的促进作用；（三）安全风险分级管控的主要特点；（四）安全风险分级管控条文解读；（五）___年度重大风险管控措施及落实情况。四、时间安排开始培训，每周二至周四利用下午培训两个队组或部室，先从队组开始培训。具体培训时间如下：通风队、瓦斯队：___年___月___日；机电队：___年___月___日；

　　运输队：___年___月___日；综采队：___年___月___日；综掘队：___年___月___日探水队：___年___月___日；调度室：___年___月___日；技术部：___年___月___日；信息部：___年___月___日；通风区：___年___月___日；地测部：___年___月___日；机电部：___年___月___日。五、培训人员由安监___分别对各部室、队组进行培训。六、培训地点各部室、队组办公室。七、培训要求（一）各部室、区队负责人统筹安排，在不影响生产实际的情况下，要求职工全部参加培训。（二）所有培训人员积极按时学习，认真听讲做好记录，对于不遵守培训纪律的行为，按照公司培训考核相关制度执行。

　　2022年煤矿安全风险分级管控实施方案

　　（实施方案应该以专业分工范围，辨识方法及方式、制定管控措施及___、实施管控过程管理、管控评估总结考核等为思路进行规划）为有效保障“全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，进一步强化煤矿安全基础，提升安全保障能力”的可靠实现。根据国家煤矿安全监察局___《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤

　　矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》__通知（煤安监行管[___]号）文及上级部门要求，结合公司实际，特制定《龙宫煤业安全风险分级管控实施方案》，请各专业组按照本方案，严格执行。

　　一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前风险辨识、风险分析评估、分级管控的管理措施。二、指导思想深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针，牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平，实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。三、目标任务通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少煤矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故。四、责任主体矿长是全矿安全风险分级管控工作体系的第一责任人，也是全矿安全风险分级管控工作实施的责任主体；各专业，管理组组长是本专业安全风险分级管控工作实施的责任主体；各单位、部室单位主要负责人是本单位、本部室安全风险分级管控工作实施的责任主体；各班组，班组长是本班组安全风险分级管控工作实施的责任主体；各岗位，本人是本岗位安全风险分级管控工作实施的责任主体。

　　五、___机构（一）领导组（二）领导组组长：矿长副组长：生产副矿长、总工程师、机电副矿长、安全矿长、工会主席组员：各专业副总工程师及各部门、工区负责人（二）专业管理组1.通风专业组长：总工程师副组长：通风副总工程师组员：通防专业人员及各区队负责人和区队技术员2.地测防治水专业组长：总工程师副组长：防治水副总工程师组员：地测防治水专业人员及各区队负责人和区队技术员3.采煤专业组长：生产矿长副组长：采煤副总工程师组员：采煤专业人员及各区队负责人和区队技术员4.掘进专业组长：安全矿长副组长：开拓副总工程师组员：掘进专业人员及各区队负责人和区队技术员5.机电专业组长：机电矿长副组长：机电副总工程师组员：机电专业人员及各区队负责人和区队技术员6.运输专业组长：机电矿长副组长：机电副总工程师组员：运输专业人员及各区队负责人和区队技术员7.安全管理专业组长：安全矿长副组长：安全副总工程师组员：安全管理专业人员及各区队负责人和区队技术员8.职业卫生专业组长：工会主席副组长：通风副总工程师组员：职业卫生专业人员及各区队负责人和区队技术员

　　9.应急救援专业组长：安全矿长副组长：安全副总工程师组员：应急救援专业人员及各区队负责人和区队技术员10.调度信息专业组长：生产矿长副组长：调度室主任组员：调度信息专业人员及各区队负责人和区队技术员11.地面设施组长：工会主席副组长：办公室主任组员：分管地面设施专业人员及各区队负责人和区队技术员各专业组必须把安全风险分级预控工作作为一项重点工作来抓，切实发挥对口专业的监督指导作用。工作面安撤、开面、工作面过老巷、巷道开门口和贯通、大型机电设备___及撤出等重点工程开工前，必须由各专业副总___相关部室和单位人员进行风险排查，在编制规程措施时根据排查出的风险，制定防范措施，抓好落实。凡开工前不进行风险排查的，一律不得开工，否则对相关责任人进行责任追究，按照每次___元进行罚款。六、机构职责分工（一）、领导组的职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险分级管控全面负责。2、安全矿长负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。3、各副矿长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。4、专业副总工程师及业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。

篇十五：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施

　　煤矿复工复产前专项平安风险辨识评估报告第一章平安风险专项辨识评估时间矿井开展平安风险辨识评

　　估时间：2022年10月23日。其次章平安风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前平

　　安风险专项辨识评估工作领导小组，参加评估工作人员构成如下：组长：柳建德副组长：周建华成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、

　　钟庚彩、陈宗航、童均第三章平安风险辨识评估项目矿井复工复产前专项辨识评估第四章平安风险辨识评估范围泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，

　　在复工复产前须对井下进行专项平安风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在平安风险。

　　第五章平安风险辨识评估方法采纳作业条件危急性评价法，对辨识出的平安风险进行逐项评

　　估。该方法采纳与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示大事发生的可能性、E表示人员暴露于危急环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危急性。平安风险评估按危害程度、掌握力量和管理层次将平安风险划分为重大平安风险、较大平安风险、一般平安风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险。

　　第六章平安风险辨识评估内容2022年10月23日，在二楼会议室由矿长柳建德组织、平安副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、平安组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对上述要求，我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。现预备复工复产，在复工复产前，开展矿井复工复产前专项平安风险辨识评估，平安风险辨识相关内容如下：一、各系统平安风险辨识1.通风系统(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCZ-№12.5/37型通风机,功率37kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风设施较全;风井有引风道、防爆门、平安出口门,有风机房。总进风量876.5m3/min，总回风量887.5m3/min。风险辨识状况：停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或消失大面积垮冒，堵塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿

　　井风量严峻不足的风险。(2)采区和工作面通风系统+320NE22032采区22032工作面、+320运输大巷、+360--+400

　　总回风巷、22032采区工作面回风巷全部为负压通风，掘进工作面为局扇送风。

　　平安风险辨识状况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在局部漏棚漏帮或消失大面积垮冒，堵塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿采区和工作面风量严峻不足的风险。

　　2.运输系统(1)主要大巷运输方式：+320m水平大巷使用电机车作为运输设备、材料、矸石;矸石采纳MGC1.1-6型1t固定式矿车;主要+320运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。+360水平大巷使用5吨电瓶车作为运输设备、材料、矸石，采纳MGC1.1-6型1t固定式矿车运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。3.供电系统(1)外部电源矿井采纳双回路供电，供电源一回路引五陂镇10KV侧母线，另一回路引自南坑镇电变电站。一路工作，另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和牢靠性。(2)井下用电负荷不大，采纳低压660v供电。(3)主变压器：地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置供进出线及联络用，利用2台型号为KBSG-200/6矿用隔爆型变压器，

　　供排水、照明等用电。(4)电气"三大爱护'：井下变压器为中性点不接地系统，井下电

　　气设备爱护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危急电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有爱护接地;在+320m采区配电点外水沟内设2组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等相互连接构成完整的接地网，接地网上任一爱护接地点的接地电阻值未超过2;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的爱护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1。

　　井下高压配电装置设有漏电爱护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电爱护功能的真空馈电开关，照明及信号采纳装设有漏电爱护装置的综合爱护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流爱护装置。

　　(5)掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由地面低压变压器供应;开关具有自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。

　　(6)井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明，照明电压为127V，选用矿用隔爆照明综合爱护装置。

　　平安风险辨识状况：井下电气设备停用时间长，易造成各类爱护失效和存在电气故障。

　　4.平安监测监控和人员定位系统

　　(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ65N煤矿平安监控系统，生产厂家是中煤安泰。

　　矿井根据《煤矿平安规程》和AQ1209-2022的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井根据《煤矿平安规程》和AQ1029-2022的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。

　　人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站5台，读卡器5台，人员定位识别卡60余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，全部入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时把握井下各个区域人员的动态分布及变化状况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。平安风险辨识状况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易消失设备故障和数据失真。

　　二、采、掘工作面平安风险辨识(一)22032采煤工作面22032工作面平均倾斜长度为70m，工作面走向长度为200m，平均采高为11.4m，煤层倾角为24～36，目前工作面已回采80m，还剩120米。工作面进风巷标高为+320m，回风巷标高为+360m。(1)顶底板支护平安风险辨识：工作面属于厚煤层开采，顶板为煤顶板，相对较为破裂。工作面采纳单体液压支柱与型梁配套支护，

　　走向长壁式采煤方法，自然垮落法管理顶板，最大控顶距为2米，最小控顶距为2米(边采边放)。

　　(2)相邻关系平安风险辨识：本采区下部为未采区，东边为矿井开采边界，上方为本矿采空区，在年度平安风险辨识评估时确定为重大平安风险，要严格落实好以下管控措施。

　　(3)水患平安风险辨识本开采区域无含水岩层、导水断层、构造、岩溶陷落柱、钻孔等。开采区域内已经进行了全掩盖物探，在该回采工作面对应的上部不存在疑似水体。+360水平以上为本矿采空区，在年度平安风险辨识评估时确定为重大平安风险，要严格落实好管控措施。(4)通风、瓦斯、云眼平安风险辨识通风方面：工作面为全风压通风，方案配风量为265m3/min，实际风量达280m3/min以上，通风设施完好，瓦斯方面：属于低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危急，瓦斯含量一般在0.02%0.03%范围内,未发生过瓦斯超限现象。瓦斯监控状况：在工作面、工作面上偶角、回风巷各安装了一个瓦斯探头,并设定了瓦斯断电复电值和范围,实现了实时监控，无瓦斯超限现象。防尘、防灭火平安风险辨识：运煤转载点、进回风巷有防尘喷雾洒水，煤尘不具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，且进回巷无易燃支护材料，未使用淘汰电器设备和非阻燃电缆，工作面煤斗和回风巷配置防尘洒水设施。(6)机电、运输系统平安风险辨识：工作面煤、矸

　　运输时，大巷为电车运输到副井口。平安风险辨识状况：①由于停产停工时间长，工作面易消失局部棚顶、煤墙漏碴，

　　个别顶子走动;②运输巷和回风巷局部存在棚帮漏碴和支架下拆，造成巷道

　　高度达不到规定要求，假如管理不到位，修理时易引发事故。(三)+320工作面补溜子道掘进工作面1.顶板支护方面(1)+320工作面补溜子道采纳22m金属棚支护;净宽1750mm，

　　净高1750mm，S净=3.8m;;设计工程量70m，目前已施工45米，还剩余25mS净=3.8m;;

　　(2)迎头采纳前探梁临时支护;(3)施工区域内已进行了物探;(4)+320工作面补溜子道支架无变形、漏棚帮等状况;2."一通三防'状况(1)矿井通风设备完好，通风系统符合《煤矿平安规程》;(2)掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理;风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理;局部通风机设专人挂牌管理;;(3)风机安装了"两闭锁'(风电、瓦斯电闭锁)及风机开停传感器。闭锁装置灵敏、牢靠。(4)掘进工作面采纳综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾

　　装置，迎头采纳人工洒水降尘，(5)巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配

　　置两个灭火器和20m灭火水管;3.防治水状况①工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下和前

　　方均掌握了，无水患。平安风险辨识状况：由于停产停工时间长，掘进工作面易消失局部棚顶漏碴，支架

　　下拆，造成巷道高度不够;三、复产前进行全面隐患排查1、在复工复产前，组织一次平安风险辨识和隐患大排查。对顶

　　板管理、机电运输、"一通三防'、地测防治水各系统进行全掩盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。

　　2、对采掘工作面顶板状况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等状况，采煤工作面是否存在顶板来压、端头支护失效、平安出口高度不足、单体卸液、两巷失修等状况。

　　3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、串联风等状况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险认真排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。

　　4、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的平

　　安设施要齐全牢靠。对全部固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。

　　5、防治水方面：排查防治水措施落实状况，探放水设备、排水设备设施等状况。

　　6、22032工作面由于停产时间较长，停产停工后消失局部棚顶、煤墙漏碴，个别顶子走动;运输巷和回风巷局部存在棚帮漏碴和支架下拆，造成巷道高度达不到规定要求。要制定修理平安措施并组织学习落实。

篇十六：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿

　　复工前安全风险专项辨识评估报告

　　2021年

　　1/15

　　复工前安全风险专项辨识评估人员签字

　　序号

　　姓名

　　职务

　　签字

　　某某某

　　矿长

　　某某某

　　总工程师

　　某某某

　　安全副矿长

　　某某某

　　生产副矿长

　　某某某

　　机电副矿长

　　某某某

　　生产副总工程师

　　某某某

　　地测副总工程师

　　某某某

　　通防副总工程师

　　某某某

　　调度室主任

　　某某某

　　安检科科长

　　某某某

　　机电科科长

　　辨识评估时间：

　　年月日

　　2/15

　　XXX煤矿复工前专项安全风险辨识评估报告

　　一、安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2021年2月24日。

　　二、安全风险专项辨识评估人员构成矿复工前安全风险专项辨评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：某某某（矿长）组员：某某某（总工程师）

　　某某某（安全副矿长）某某某（生产副矿长）某某某（机电副矿长）成员：某某某（生产副总工程师）某某某（通防副总工程师）某某某（地测副总工程师）某某某（调度室主任）某某某（安检科科长）某某某（机电科科长）三、安全风险辨识评估项目矿井复工前安全风险专项辨识评估四、安全风险辨识评估范围煤矿因春节放假已停工将近20天，按照相关规定，复工前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：采区各运输大巷、各采煤工作面运输（回风）顺槽、501

　　3/15

　　采煤工作面、502备采面、井下电气设备、监测监控系统、

　　503掘进工作面可能存在安全风险。

　　五、安全风险辨识评估方法

　　采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行

　　逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积

　　来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LXEXC。其中：

　　L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的

　　频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风

　　险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为

　　重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个

　　等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140

　　为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为

　　低风险，评估参数详见表

　　发生事件的可能性暴露于危险环境的频繁产生的后果（C）风险等级划分（D）

　　（L）

　　程度

　　分数可能程度分数频繁程度

　　分数后果严重程分数值危险程度

　　完全可能10

　　连续暴露

　　100

　　相当可能6

　　可能，但不3

　　经常

　　可能性小2

　　完全意外

　　每天工作时间40

　　暴露

　　每周一次

　　每月一次

　　六、安全风险辨识评估内容

　　度

　　大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤

　　≥270

　　＜270≥140＜140≥70＜70

　　重大危险较大危险一般危险低风险

　　2021年2月24日，在煤矿会议室由矿长某某某组织、

　　4/15

　　安全副矿长某某某、生产副矿长某某某、机电副矿长某某某、生产副总工程师某某某、通防副总工程师某某某、地测副总工程师某某某、调度室主任某某某、安检科科长某某某、机电科科长某某某及井下安全管理等相关人员，在复工前，开展矿井复工前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：各系统安全风险辨识1.通风系统（1）矿井通风系统

　　风井装有2台FBCDZ-N15/75*2型通风机，功率2*75kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风设施较全；风井有引风道、防爆门、安全出口门，有风机房。总进风量2360m³/min,总回风量2575m³/min。

　　风险辨识情况：停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或出现顶板局部垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，局部垮冒会造成矿井风量不足的风险。（2）采区和工作面通风系统

　　501采煤工作面、采区主运大巷、采区辅运大巷、采区回风大巷全部为负压通风，503掘进工作面为局扇送风。安全风险辨识情况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在局部漏棚漏帮或出现局部片帮、垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，局部垮冒会造成采区和掘进工作面风量不足的风

　　5/15

　　险。1、运输系统

　　主要大巷运输方式：皮带运输。安全风险辨识情况：由于停工时间较长，设备可能存在故障和各类保护失效，可靠性和安全性可能存在问题2、供电系统（1）外部电源矿井采用双回路供电，一路工作，另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和可靠性。（2）主变压器：地面变电所配备两台变压器供地面机修、生活用电、排水、照明等用电。（3）电气“三大保护”：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽保护套等设有保护接地，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网。井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能,变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关,照明及信号采用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电,以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故,高、低压供配电设备设过流保护装置。（4）进工作面局部通风机主电源为并下配电点，各用电电

　　6/15

　　源由地面低压变压器供给；开关具有自动切换闭锁功能,保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。（5）井下照明:井下各运输大巷、配电点、机电硐室等均设固定照明，选用矿用隔爆照明综合保护装置。

　　安全风险辨识情况:井下电气设备停用时间长,易造成各类保护失效和存在电气故障。3、安全监测监控和人员定位系统（1）监测监控系统:矿井现用监测监控系统型号为KJ83X(A)煤矿安全监控系统。

　　矿井按照《煤矿安全规程》的规定标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器,井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2019的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。

篇十七：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　2022年煤矿开展安全风险预控总结为认真贯彻落实安全

　　查，其中嵩基煤业在这一方面做的最好，对于做的不到位的煤业在检查中提出了批评，并要求其加大对全体职工的贯彻力度。

　　三、对四个煤业安全风险预控管理体系开展情况进行考核在___月下旬，公司___各部室成员，以《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T___-__）为依据，以安全风险预控管理体系考评表为标准，以检查软件资料和对井上、下各岗位职工《危险源辨识卡》掌握情况进行抽查为措施，对四个煤业进行考核。其中-----得分-分，---煤业得分___分---煤业得分___分，---煤业得分--分。四、在安全风险预控管理体系宣贯培训活动中存在的不足一是个别煤业对安全风险预控管理体系认识不到位，《危险源辨识卡》中缺少职工岗位职责；二是个别煤业对安全风险预控管理体系宣贯不到位，管理人员及职工对于风险预控掌握不熟练。通过__月份安全风险预控管理体系宣贯培训活动的开展，安全风险预控管理体系的推行，在全体职工中得到了认可，提高了职工的行为规范和辨别安全风险的能力，达到人、机、环、管的最佳匹配，从而实现了煤矿安全生产，严格落实了我公司安全管理的主体责任和安全生产监管责任，通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态，有效消灭和控制各类事故的发生。

　　2022年煤矿思想政治年终总结__年是__公司全面实施“三步走”战略目标

　　建“实效型政工”新格局，开展了卓有成效的思想政治工作，为实现__矿高产高效奋斗目标提供了强大的精神动力，营造了良好的政治环境。s01

　　一、深化对党的十__大和十__届__中、__中全会精神的学习，增强了思想政治工作的实效性

　　一年来，全矿各级党___按照武装头脑、指导实践、推动工作的要求，深入学习贯彻“___”重要思想、党的十__大和十__届__中、__中全会精神，对学习的重点、方法和步骤进行了详细的安排和部署，同时加大了日常性的检查督促，保证了学习的质量，提高了全矿党员、各级领导干部的政治素质和理论修养。

　　总结一年来的理论学习教育活动，主要体现了两个方面的特点：1、形式多样。学习采取了中心组学习、党员学习日学习、学习会、研讨会、宣讲、板报等多种形式，增强了学习效果。2、结合实际。在学习中我们把学习___大精神和___届___中、__中全会精神与学习贯彻公司和矿两会精神相结合，使广大干部职工统一了思想、明确了任务；与不断探索思想政治工作的新思路、新途径、新方法相结合，切实提高了各级干部解决实际问题的能力，使思想政治工作更具有实效性；与全年的___相结合，坚持团结、稳定、鼓劲和正面宣传为主的方针，积极宣传和报道我矿在各个阶段取得的突出成就、经验和涌现出的典型事迹，取得了较为突出的成绩。一年来，我矿在__报上发稿___篇、图片30幅，电视台播出新闻___条，在__日报上发稿___篇，制作了一期安全专版、一部党建今日视点专题片和“效益年”系列报道。在公司迎国庆征文及书画影展活动中，我矿获得了___个奖项中的___个奖项，名列获奖排行榜

　　围绕实现安全生产__周年及安全生产年的奋斗目标，利用开展“百日安全无事故”和“安全生产月”活动的有利时机，___开展了安全板报展、安全巡回宣讲、安全漫画展、安全签名、安全知识抢答赛等一系列安全教育活动，在全矿营造了良好的安全生产氛围。政研工作有了新突破，__年，我矿针对各单位、各职能部室的实际工作特点，制定并下发了政研命题，通过广泛的征集，收集调研报告、理论性文章共计___篇。这些调研论文主题鲜明，质量较高，文风朴实，在实际工作中具有一定的指导作用。

　　二、以矿队两级班子建设为重点，为各项任务的完成提供可靠的___保证

　　面对煤炭销售市场的好转和公司下达给我矿的各项艰巨指标，矿党政班子深感任务艰巨、责任重大。为确保全年各项工作的顺利完成，突出抓了矿队两级班子建设。

　　一年来，我们以抓班子带队伍、抓领导树形象，促进矿队两级班子建设，重点从抓两级班子的团结、作风、廉政、思想上入手，通过班子会和___会活动的广泛开展，使矿队两级班子保持了高度的团结，增强了两级班子的整体战斗力和凝聚力，勤政务实的工作作风在实际工作中得到了具体体现，思想上的共识为完成全矿不同时期的中心任务提供了保障。无论是在采掘生产一线，还是在落地煤装车现场，随处可见各级干部与职工一同工作的场面，从一个侧面反映了矿队两级班子作风建设的效果。廉政建设保持了良好的势头，矿队两级班子中没有出现不廉洁现象和行为，职工比较满意。

篇十八：2022年度煤矿安全风险辨识评估报告

　2022年煤矿安全系统风险管控工作规章制度

　　某某某某煤矿关于印发《安全风险分级管控工作制度》的通知各工区、机关各科室：为认真学习贯彻落实国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》煤安监行管[2022]5号文件精神，严格按照煤矿安全生产标准化《定级办法》和《评分方法》开展达标创建，现将《安全风险管控工作制度》印发给你们，请认真组织学习，严格抓好落实。附件：1.某某某某煤矿安全风险分级管控实施方案某某某某煤矿2022年5月17日附件安全风险分级管控工作制度为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井久安，结合我矿实际，制定本制度。一、指导思想认真贯彻落实集团公司和上级安全风险分级管控指示精神，以安全管理的科学发展观为指导，坚持以人为本的安全发展观，牢固树立“风险失控就是事故”的安全理念，始终把风险分级管控挺在隐患的前面，严格落

　　实关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进的要求，着力构建以风险辨识和风险评估为基础，以风险分级管控为核心，以分级管控保障机制为支撑，以信息化为运行平台的风险分级管控管理体系，促进安全风险管控措施和安全生产责任制落实，使危险源始终处于受控状态，有效消灭和控制各类事故的发生，切实推进安全生产标准化，完善安全生产长效机制，确保矿井安全稳定健康发展。二、组织机构

　　为确保安全风险分级管控管理体系能够得到有效的实施和运行，矿成立了以矿长为第一责任人的工作领导组，领导组下设办公室和十一个专业管理组，办公室设在安全监察中心，安全监察中心主任任办公室主任，具体负责风险分级管控管理工作的督查、督办。

　　（一）领导组组长：某某某副组长：某某某成员：某某某（二）专业管理组1.通风专业组长：总工程师副组长：通防副总组员：通防工区、安全监察中心分管通防专业人员。2.地测防治水专业

　　组长：总工程师副组长：地测副总组员：地质测量防治水管理人员。3.采煤专业组长：总工程师副组长：技术组组长组员：安全监察中心、生产技术部、调度室、机电科、采煤专业技术人员。4.掘进专业组长：生产副矿长副组长：技术组组长组员：安全监察中心、生产技术部、调度室、机电科、掘进技术员人员。5.机电专业组长：机电副矿长副组长：机运副总组员：机电科、安全监察中心分管机电专业人员。6.运输专业组长：机电副矿长

　　副组长：机运副总组员：调度室、生产技术部、安全监察中心、机电科分管运输专业人员。7.安全管理专业组长：安全副矿长副组长：安全副总组员：安全监察中心、生产技术部、机电科、通风科、地质科、劳资科、调度室。8.职业卫生专业组长：安全副矿长副组长：安全副总组员：安全监察中心、通风科、机电科、劳资科、。9.应急救援专业组长：生产副矿长副组长：调度室主任组员：调度室、安全监察中心、生产技术部、通防科、机电科、地测科。10.调度专业组长：生产副矿长副组长：调度室主任

　　组员：调度室、安全监察中心、监控中心。

　　11.地面设施

　　组长：机电副矿长

　　副组长：机电副总

　　组员：机电科、办公室、运输工区、供销部。

　　各专业组必须把风险预控管理作为一项重点工作来抓，切实发挥对口专业的监督指导作用。工作面安撤、新工作面开面、工作面过老巷、巷道开门口和贯通、大型机电设备安装及撤出等重点工程开工前，必须由各专业副总组织相关部室和单位人员进行风险排查，在编制规程措施时根据排查出的风险，制定防措施，抓好落实。凡开工前不进行风险排查的，一律不得开工否则对相关责任人进行责任追究，按照每次100元进行处罚。

　　三、安全风险辨识与评估

　　（一）安全风险辨识与评估分级

　　1.安全风险辨识

　　（1）人员不安全行为：操作不安全性(误操作、不规操作、违章操作)、现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)、失职(不认真履行本职工作任务)、决策失误、身体状况不佳的情况下工作、工作中心理异常、人员的其他不安全因素等。

　　（2）物的不安全状态：存在危险有害物质；工艺过程不合理：没有按规定配备必需的设备；设备选型不符合要求；设备安装不符合规定；设备数量不符合规定；设备保护不齐全、有效；防护设施不齐全、完好；设

　　备警示标识不齐全、清晰、正确；设置位置不合理；机的其他不安全因素等。

　　（3）环境的不安全因素：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；环境温度、湿度不当等。

　　（4）管理的缺陷：组织结构不合理；组织机构不健全，职责不明晰；规章制度不健全、不符合实际；文件、记录管理不符合要求；管理标准与管理措施、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；岗位职责不明，设置不合理；员工安全教育培训不符合规定；未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；其他管理的不安全因素等。

　　2.安全风险评估分级

　　按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，采用风险矩阵评估法对排查出的危险源进行评估，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级。风险值1—8分为低风险，9—16分为一般风险，18—25分为中等风险，30-36分为重大风险。

　　风险矩阵法是根据危险事件发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：

　　风险值D=p某C

　　式中，p表示危险事件发生可能性；C表示危险事件可能造成的损失。

　　（二）安全风险辨识评估

　　1.年度辨识评估

　　矿长每年年底组织各分管负责人和相关业务部室、工区进行年度安全风险辨识，重点辨识瓦斯、水、火、粉尘、顶板及机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素，并及时编制年度安全风险辨识评估报告，建立可能引发重特大事故的重大安全风险清单，制定相应的管控措施；辨识评估结果用于确定下一年度安全生产工作重点，并指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。